文档介绍：文件修订
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1

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:为有效管理本公司生产所需的模具制作、移交使用及保养维护,使生产能顺利运行,并延长使用寿命,保持模具均处于适宜状态。
: 公司所有的模、夹具(以下简称模具)。
:
. 模具:使产品能顺利产出的器具,如:冲压模、注塑模、发泡模、真空成型模;
. 夹具:可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。
:无
:
. 模具的外包及跟踪:
,在外委托分包商设计、制造期间由模具工程师负责跟踪;
. 跟踪办法:
、经本公司审核认可后方可制作。
、加工方法要求特性等制作;
,并要求分包商提供一份[模具完成计划]作为跟踪的依据。
:
,以试制方式检验,并由质保部作首检,生产制造部根据质保部首件结果作出判定,并在[模具验收单]上签章;
、车型管理。
:
,由模具工程师记入[模具清单]及[客户别模具清单]内,并建立[模具履历卡]和[模具修理记录卡];
:
. 本公司的模具编号自行内部编定;
. 模具编号说明表

客户
车型号
流水号
CH
15

流水号

车型号
客户
. 模具的设定条件:
. 模具的注塑工艺参数由模具工程师按[注塑工艺参数表]为设定标准,以延长模具寿命,降低维修率。
. 定期清点与检验、保养:
. 所列管的模具每六个月清点一次;
. 无生产定单的模具由生产制造部负责存储在规定的区域内;
. 为了防止模具在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量,由质保部依据《全尺寸测量指南》(WI--002)抑定年度计划,进行全尺寸测量;
. 模具的保养:
[模具的日常保养指导书]进行模具保养,并在规定的时间内完成;
,由模具工程师填写[模具修理通知单],并通知模具外协厂进行维修;
[模具日常保养指导书]进行模具保养,并在规定的时间内完成;
[模具日常保养卡]中留下记录。
. 送修:
. 模具在试制过程中发现模具尺寸有问题时,由生产制造部负责与外承包商协商解决;
. 量产中质保部发现模具损坏,通知生产制造部,由生产制造部填写[模具修理通知单]交给模具工程师,由其送外协维修,送交记录由模具工程师登入[模具修理记录卡]及[模具历卡] 。
. 模具取回后,由生产制造部作出