文档介绍：工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底内容:
通风管道安装工程
一、 施工准备
（一） 、作业条件
1、 一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、 对以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量, 应为矩形风管规定值的50%；
砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍；
排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1 一 5级净化空调系统按高压系统风 管的规定执行。
2、一般项目
（1）风管的安装应符合下列规定：
1） 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2） 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效 截面；
3） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4） 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小 于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5） 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6） 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7） 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出
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屋面处应设有防雨装置；
8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（2） 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1） 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；
2） 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封 胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3） 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的问隔不应大于150mm，且分 布均匀，无松动现象；
4） 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（3） 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3 / 1000，总偏差 不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2 / 1000，总偏差不应大于20mm。暗装 风管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450,小坡度和水平管应尽 量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
（4） 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和；对于薄钢板法兰的风管。其支、吊架间距不应 大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或：边长 大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4） 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。
5） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。
6） 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力 应均匀，无明显变形。
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风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱 箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
复合材料风管的安装还应符合下列规定：
复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、 无松动，端口缝隙不应大于5mm；
采用法兰连接时，应有防冷桥的措施：
支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
非金属风管的安装还应符合下列规定：
风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由 干管来承受，必须自行设置支、吊架；
风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠, 阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及 瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或