文档介绍：公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-9018）
幕墙工程钢结构制造施工方法
幕墙工程钢结构制造施工方法
制作流程如下：
1加工下料
1)材料：
钢 c、重要填角焊缝采用磁粉检查（MT）或着色检查（PT）检查焊缝近表缺陷。
H、焊接控制点
a、焊前清扫
焊缝区域附近无氧化皮、铁锈、油污、湿气等影响质量的杂质；焊丝（焊条）上无铁锈。
b、焊接接头表面的干燥
c、焊接
尽可能使用夹具使焊接处于平焊位置，尽可能采用热量分散，对称施焊，采用焊接变形最小的方法施焊。
d、定位焊
a）定位焊的工艺要求应同正式焊缝的工艺要求相同。
b）定位焊应避免在焊缝的起始，结束和拐角处施焊，原则上避免在坡口内施焊。
箱型柱加工工艺
A、箱型柱加工制作工艺流程设计
a、装配前矫平翼腹板，装配后严格检查截面尺寸及构件的长度。
b、为防止出现箱形柱的焊后旁弯，箱型柱装配成U形柱时，中间应每隔1m增设一工艺性隔板或隔条（工艺隔板要求铣边，仅定位焊）。
c、箱形柱翼腹板的四角隅角处纵缝焊接时，必须装上与柱本体相同材质和坡口的引弧板和熄弧板。先对四条纵缝进行CO2气保焊打底，为防止扭曲，同一侧的两纵缝应同时、同向、同规范焊接。
d、四条纵缝埋弧焊填充焊时，一侧腹板纵缝填充到坡口1/3深度时，翻身焊接另一侧腹板两纵缝；同一侧腹板纵缝两两同向同时同规范进行焊接；
e、箱形柱焊完后，可用局部加热加压的方法进行矫正，矫正后重新确定中心线，铣平端面。
f、柱脚底板安装时，必须保证与柱主轴线垂直。
g、按设计要求进行除锈、油漆、摩擦面处理。
B、箱形柱组装工艺流程图
注：控制点必须由操作人员自查，专检人员抽查30%.
停止点必须填写报验单，由专检人员检查合格，方能流入下道工序。
C、箱形柱的制作要领
a）根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。
b）材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，Q235A材质加热不得超过650℃，并严禁用强制降温措施。
a）划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。
b）凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。
c）划线作记号时，不得使用凿子一类的工具，如必须在钢板上划线作记号时，少量洋冲标记深度应<，且不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度∽。
a）钢板采用半自动火焰切割机或数控切割机。
b）气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。
c）拐角部位的切割，使用钻头或靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。锁口切割可采用锁口切割机。
d）坡口加工，原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械刨削或气刨。
e）达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行补焊后用砂轮机打磨平整。
d．组装
a）组装前的准备和注意事项
◆组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。
◆装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。
◆组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检查合格，以确保构件的组装精度。
◆零、部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝部位要尽可能相贴，对接焊缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。
◆待装配的零件应按装配次序合理堆放，连接表面及焊缝位置附近50～100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。
◆组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。
b）组装
◆组装前先清除焊接区域铁锈及灰尘，然后上、下翼板划出腹板的安装位置线，以便组装腹板时检查截面尺寸。
◆将一翼板平放于胎具上，通过胎具固定一侧先组装一侧腹板，在右侧焊接腹板定板（长度>=800mm）
◆安装