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常压储罐管理规定
常压储罐管理制度
第一章 总则
第一条 为了加强公司常压储罐管理，确保安全生产和设备正常运行，特制定本办盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。
、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。
：每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。
：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。
（二）全面检查
，并委托具有资格的检验单位进行。一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备材料部同意后，最多可延长至9年。
，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。
，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。
第十条 检修管理
（一）储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。
（二）储罐检修前，使用车间应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。
（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准按国家相关标准执行
（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。
（五）使用车间应加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，并安排专人在施工现场进行督查工作，确保防腐蚀施工质量。
（六）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工