文档介绍：纳米非晶合金制备简介摘要:本文主要介绍了国内外几种非晶合金制备技术，其中包括水淬法、射流成型法、金属模铸造、复合爆炸焊接法及机械合金化法、粉末固结成形法等，并对各种制备技术的进行了比较分析。
关键词：块体金属玻璃块体金属玻璃的连接制备
;而将合金密封在石英管中时,则因不利于排气,,在某些场合下石英管与合金可能发生反应使石英管破裂,而反应后的生成物既影响水淬时液态合金的冷却速率,又容易造成非均匀形核,
性。
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射流成型法是将母合金置于底部有小孔的石英管中,将母合金熔化后,在石英管上方导入氢气,液态母合金在压力的作用下从小孔中喷出,注入下方的水冷铜模型腔内,,,技术难度较大,而且有可能得到非晶粉末.
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该方法是制备非晶合金块材料通常采用的方法,待母合金熔化后,将熔体从坩埚中吸铸到水冷铜模中,形成具有一定形状和尺寸的大块材料。母合金熔化可以采用感应加热法或电弧熔炼方法。为了减少铜模内空腔异质形核,可对模具内腔表面做特殊处理,应用此方法的难题是合金熔体在铜模中快速凝固而出现的样品表面收缩现象,造成与模具内腔形成间隙,从而导致样品冷却速率下降或者样品表面不够光滑。
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该法是将合金置于底端开孔的石英管中,,,感应加热浇铸法具有加热温度可控性强,铜模不被直接加热等优点,但是在浇铸时容易混入保护气体,形成气孔.
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首先将合金在熔化腔中熔化,然后将熔化的合金以一定速度和压力压入金属模型腔中,,并保持较大的压力,与金属模铸造相比,这种方法具有更快的冷却速率,,可以直接做较复杂形状的大尺寸非晶合金器件。但这种工艺技术较前几种方法难度大些,技术较为复杂。[14]
熔体与坩埚无接触或软接触。熔体温度可以通过非接触方式测量。熔体在合适温度喷吹到下部铜模中。该方法的优点是熔体不与塔祸壁接触或软接触,避免了淬态异质形核
,有利于玻璃形成。不足之处在于受以悬浮能力和限制,只能制备出比较小的样品。镁基和错基合金可以做出直径为4mm试棒或4mmx6mm截面的板状完全非晶样品,进行各种力学性能实验。
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这种方法要控制定向凝固速率和固/液界面前沿液相温度梯度,定向凝固所能达到的理论冷却速度可以通过两个参数乘积估算,即R=GV,可见温度梯度G越大,定向凝固速率V越快,冷却速率则越大,可以制备的非晶的截面尺寸也越大,这种方法适于制作截面积不大但比较长的样品。

水淬法操作简单，设备简单,工艺容易控制,，但有一定的局限性，对于那些与石英管有强烈反应的合金熔体不宜采用此方法。另外，熔体冷速不如铜模高。
电弧熔炼铜模吸铸法,电弧