文档介绍：钢材表面处理
一、此章节参考的标准：
《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91
本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸为5--8mm,喷嘴至加工面距离为80-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm,其喷射角度不小于30°。焊缝转角、氧化皮完整的部位应作重点喷射。待砂罐内砂用完后，要先断砂后关气，。如此循坏重复，直至喷射完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，达到施工要求的喷射标准。
c）砂枪头在移动时要匀速向前进，返回时枪头覆盖面要重叠1/3,使上下两次表面保持颜色一致，粗糙度均匀一致。枪头移动方向可以左右或上下，也可快速来回左右或上下移动，但同一表面上的枪头移动速度要一致，才能使同一整个表面颜色粗糙度均匀一致。
d）喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到零，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源。
.加压式干喷射喷砂环境要求：
喷砂施工适宜的环境温度为5'35°C。相对湿度不大于80%,金属表面的温度至少应比露点温度高3°Co如遇到下雨、下雪及霜、雾等天气，必须停止喷砂施工作业。
.加压式干喷射喷砂磨料：
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。也可选用激冷铁砂、铁丸，以及钢线粒、段或铁丸和钢丸。磨料需重复使用时，必须符合下面工艺指标的规定。
.加压式干喷射处理操作工艺指标应符合以下规定：
.如果钢材表面严重孔蚀：
要求喷砂进行后再以淡水冲洗，然后再重喷，以减少可溶性盐份带来的腐蚀。对于油品和化学品储罐的内壁，可溶性盐份的最大允许浓度为30mg/cm2o如果喷砂发现返锈很快，说明盐份溶剂过高，必须进行这样的步骤。
.操作注意事项：
a）压缩空气是否干燥洁净、无水份和油污，检验的方法是：将白纸、白布或白漆靶板置于压缩空气流中lmin,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
b）空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
C）压缩空气与喷砂软管和接头的摩擦，使喷嘴处的工作压力要下降很多，经过多年的施工现场测定，一般当空压机的排气压力为时，喷嘴处的压力能达到。为了保证喷嘴处的压力在Mpa以上，必须选用排气压力的空压机。
d）喷嘴的选择及更换：喷嘴的直径直接影响出口压力，实践证明5-8mm的喷嘴可以满足喷砂除锈的工艺要求，在使用过程屮超过8mm的喷嘴须更换，为了避免喷嘴的频繁更换而影响施工进度，应选用优质钩钢或陶瓷喷嘴，使用可达数千小时。
e）喷砂软管的选择:选用BH-C型高耐磨橡胶软管。工作压力可达到Mpa,两端带快速接头，安全寿命可达到2年以上。
f）选择坚硬、有棱角的砂子。砂子必须净化干燥，使用前应经筛选，不得含有油污。含水量应不大于l%o
g）需暂停或中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。
h）金属表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
i）干法喷射后的金属表面不得受潮。
.喷砂除锈安全措施
a）喷砂作业的主要危害有：粉尘、机械伤害等。
b）喷砂作业人员身体健康基本要求：无哮喘、肺结核、心脏病、高血压、烂尾炎等呼吸、肺部、急性疾病。
C）喷砂作业人员必须穿戴防护服，佩戴整体或带供氧管道的头盔和保护听力的器具等，其他在喷砂作业棚工作的人员必须佩戴整齐PPE用品（如果有条件每周吃两次猪血）。高空作业时还须系上安全带。
d）空气压缩机和喷砂罐必须由专业技术人员操作。
2、辐道输送式多功能抛射除锈机：
a）辐道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送總道将工件送进清理室内抛射区时，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面周身各表面受到来自不同方向的四到八个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦刮削以清除工件表面的铁锈和污物，表面获得一定粗糙度的光亮表面，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
b）清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳，再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
c）来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，由布袋除尘器除尘，