文档介绍：纯净水设备使用说明书
纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转,在正转的情况下方可,具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。
自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求,这三个阶段分别是:原水预处理、双级反渗透、后处理。
后处理装置需要长期保持良好状态,所以,前面二个阶段的处理装置必须性能稳定,以保证后续产水品质的稳定。
制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势,此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。
纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合国家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供《操作及维护指南》并免费培训操作人员。
作为中国最早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位,拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势,特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处,整套设备能做到“好用、耐用”,可参见“技术方案”。
1. 设计依据
水质: 自来水
原水温度: 以25℃计
纯水产量: 2 吨/小时
出水水质: 符合桶装水、瓶装水国家标准
工程界限: 原水入口-----纯水供水管网出口
反渗透制水设备工艺流程
(一)、工艺流程
原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→全自动软水器(选用)→保安过滤器→反渗透系统→纯水箱
(二)、反渗透的预处理
1、预处理的重要性: 源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子,它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中,由于水的不断透过,在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度,从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌,它们也会浸蚀膜,细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出,使膜性能变坏。此外,源水的温度、PH值、压力、余***含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化,还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍,延长膜的使用寿命,必须对源水进行适当的预处理。
2、预处理方法:
石英砂过滤器:对于悬浮固体,一般在反渗透前,用砂滤或多介质过滤器就可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易造成膜的污染,胶体的粒子很小又带有电荷,用过滤方法难以去除,通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团,再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除。
活性碳过滤器:其主要作用是部分地去除水中的有机物,吸附水中所含的余***、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。
软水器:为防止钙镁离子结垢,可加软水器对其预先去除,另外软水器也有除铁、锰的效果。
保安过滤器:正常情况下,在反渗透水处理设备中,都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的最后一道屏障,它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。
(三)、反渗透系统
根据水质及用户的要求,可采用一级一段、一级多段、多级多段的配置方式组成反渗透水处理系统。目前国内最常见的是一级多段连续式的锥形排列方式。
反渗透系统的回收率要取决于源水中TDS(总溶解性固体)的浓度,一般若源水中TDS为100mg/L,则水的回收率可到90%,若源水中TDS大于260mg/L,则对于同样数量的膜元件,水的回收率仅为50%;由于水中还有其它离子性杂质的存在,也会影响到水的回收率,所以建议水的回收率最高不要超过75%。
工程的前提条件
,排水量>6吨/小时的排水系统;
原水水质基本稳定,供水状况良好.
设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW
电源220V/380V 50HZ
二、反渗透预处理操作步骤
1、正常产水步骤:
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2、多介质过滤器反冲洗步骤:
RO系统开关旋钮旋转到停止位置.
手动多路阀旋钮旋转到反洗位置.
启动电源旋钮开关.
右旋原水泵手动开关-启动原水泵.
反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置.
正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关.
反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置.
3、软化罐再生步骤:(如果有软化罐)
、软化罐再生分以下步骤:反洗-正洗-吸盐慢洗-注水
开启电源开关,系统开关在关闭状态,此时把手动头切换到反洗的位置,然后右旋转原水泵手动开关打开原水泵开始反洗,大约10分钟之后,把手动切换到正洗的位置,开始正洗,以下以次类推,吸盐时看到盐箱没有水为止,注水时不要让水溢出水为好。
软化再生之后把手动阀切换到