文档介绍：塑胶模具结构、使用及保养
二板式模具(由定模和动模組成)
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三板式模具
缺点
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三板式模具的适用顺利进行. 浇口位置的选择应遵循以下原则:
(1). 浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;
(2). 浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致 ,并便其流程为最短;
(3). 浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;
(4). 避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;
(5). 尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;
(6). 浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出;
(7). 浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观. 尽量减少原料消耗，设置合理化。
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常見之各种浇口形式与塑料种类之搭配
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各常见浇口形式优缺点及用途
1) 直接浇口或竖浇道式浇口
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2) 边缘浇口或侧面浇口
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3) 边缘膜式浇口或薄膜浇口
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4) 重叠式浇口
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5) 扇形浇口
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6) 耳式浇口或凸片浇口
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7) 隧道浇口或潜伏式浇口
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8) 针点浇口
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9) 圆盘澆口
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10) 无浇道式浇口
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不良 良
 
流道 側狀澆口 成形空間 流道 重疊澆口 成形空間
 
 
 
 
不良 良
 
 
 
流道 重疊澆口 流道 側狀澆口
 
(a) 重疊澆口與側狀澆口
 
 
20mm 凸片澆口厚度2mm
 
5mm
 
流道
澆口( 1x1mm)
 
10mm
(b) 凸片澆口
 
銀條
防止噴流痕的澆口設計
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流道状态的选择及设计要求
流道设计四点要求：
阻抗； 型 周 期 短； 的 充填 ；。
下图所示为各种流的断面形状,一般以流道截面积与流道周长比值来表示流道之效率,由图知以圆形的效率最高,但基于加工性的考虑,则以梯形,半圆形的使用较广泛：
形狀
圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形
示
意
圖
斷面積
外周
流動效
率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓
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注塑模具结构与成型工艺的关系
注塑模具的设计阶段，必须在考虑了所用原料的物理化学性能、成型特征和工艺参数要求（如强度、刚度、弹性、结晶度 、流动性、热稳定性、密度、粘度及粘度特征、收缩率、比热容、热变形温度、成型温度、热分解温度、注塑压力、注塑速度、所用成型周期等等）的前提下，合理选择该模具的结构；同样，在试模阶段及正常生产阶段，也必须在保障模具安全和模具寿命的条件下，依据原料资料合理进行条件设定及变更。
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注塑模具生产时的使用要求
注塑模具是各公司的重要生产设备，是生产时的关键器具。如果使用不当。会造成注塑件的品质不合格，模具损坏或不能正常生产等异常。因此在生产中正确使用注塑模具极为重要。具体使用要求如下：
1、注塑模具的装、卸、保养、维修必须由公司具备该资格的技术人员完成；
2、合理选择合适的生产设备；
3、制定正常生产中的模具使用、保养及异常处理操作制度并实施，必要时指定人员进行监督，如：
A、模具上模前须进行外观清洁并于生产前进行模具动作确认；
B、生产中的模具应定时进行清理模面（防