文档介绍：LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
品质部绩效考核方案
品质部绩效考核方案
目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员 视情节的严重度而定。
（3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。
（4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50%
为3分扣除，依次类推。
（5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的
物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节
（每次扣除分）。
当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检
验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除分处理。
（7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原
因。每次扣2分。
IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。
（1）在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善导
致流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣1分。
（2）在制程检验过程中，发现IPQC疏漏工作，不尽责任，出现产品外观或功能不良，无法使用，每次扣除1分。
（3）生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣分。
生产部生产前，必须对所有材料进行确认复检，若在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此
时，直接扣来料IQC，每次扣除分。此时不属现场的责任。
（5）IPQC对制程每一个工序都要进行首检，不定时对产品进行抽检，在抽检时没有及时发现产品异常，每次扣除
1分。
（6）复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除2分。
（7）巡检漏失不良件数，依2H一次的巡检频率不良率大于2%小于10%定义为巡检漏失，巡检漏失一次扣2分，
大于10%定义为批量性不良，批量性不良一次扣5分，若当月无检验漏失不良项目，则加1分
OQC在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。
（1）一个月内客户退货批量性一次，扣除2分，根据品质重轻而定。（除运输导致品质不良外）。
（2）客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣2分。
（3）客户投诉功能性不良每次扣除3分。
（4）客户投诉外观性不良每次扣除2分。
（5）成品检