文档介绍：YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
布五油防腐池施工方案
宁波SK防腐池施工方案
对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，
应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适
宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒
等措施。
D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
施工顺序
基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃
丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护
(二)、结构系统图
环氧防腐中涂
环氧防腐面涂
高渗透底油
高固含树脂+玻纤布(三遍）
基面
（三）、系统特性
1、具有优异的防腐蚀性能，极强的耐酸、碱。盐、化学溶剂、油类腐蚀等；
2、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击、整体性好、不开裂、有一定弹性；
3、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘、使用寿命长。
4、提高热变型温度和低温冲击强度
、施工工艺
基层：
基面的处理要达到平整、干燥、干净的效果。首先用烘干机烘干基层，使其含水
量低于8% ，防腐层才不会起泡或脱层；最后用打磨机打磨，清理干净，使基层无污
渍，增加基层与防腐层的附着力；
处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂
浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹
成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基
层也应抹平压光，管道的套管应高出基层 20mm 以上。基层必须干燥，在深度为 20mm
的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面必须洁净。凡穿过防腐蚀层的管道、套管、
预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
高渗透防腐底涂：
采用高渗透封闭型及粘结性强的防腐环氧底漆滚涂一道，增强表面与玻纤布的粘结
力，涂刷要均匀没有遗漏，底涂材料会渗入基层，使其有更强的连接作用；
第一层防腐玻璃纤维布：
将02玻纤布(有机)平整的铺在底涂上，用高固含环氧树脂中漆浸透纤维布层，要
密实，每层布均要贴实、不留气泡、不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于5CM，每
层布之间的搭接缝要错开5CM；贴完玻纤布后，检查衬布层有无气泡、布须，布须须剪
掉，气泡要割开，涂上防腐胶料，补贴一小块玻纤布，其目的是增加防腐层的防腐效果；
第二层防腐玻璃纤维布:
按第一层防腐布的方法铺设第二层，每施工时必须固化后才能铺下一层，每层
必须浸透；
第三层防腐玻璃纤维布:
按前面防腐布的方法铺设，每施工时必须固化后才能铺下一层，每层
必须浸透；
防腐腻子中层：
用环氧防腐双组份加入适量腻子粉，用平刀刀均匀将其涂布，要求达到平整无孔洞、
以利面涂施工；
环氧防腐面涂：
待腻子层干固打磨清理后用镘刀批刮环氧防腐面漆，使整个防腐层达到平整、美观、
耐腐蚀的效果，完工后整体地面光亮洁净、颜色均一；
清理：
完工后清理现场 将杂物及工具搬走；
养 护：
养护一周内不可自行使用。不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品
时要格外小心。施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作
业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
技术参数
防腐三布五油技术指标要求表
序号
项目
检测单位
指标要求
备注
1
耐酸性能（80%硫酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
2
耐盐酸（37%盐酸水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
3
耐***性（60%***水溶液）
浸泡24小时
表面颜色轻微变淡
GB/T1763-89
4
耐碱（50%氢氧化钠水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
5
耐盐水性（10%***化钠溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
6
耐双氧水（20%双氧水溶液）
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
7
耐磨性
750g/100