文档介绍：静压桩基工程施工方案
编制依据
( 1 )《上海市地基基础设计规范》 ( DBJ08-11-1999)
( 2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 ) (3)《预制钢筋混凝土方桩》 (97G361)
⑷应小于 20mm 并用水平尺 校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。
成 孔
．机具配备
施工前按其施工孔深配置钻具、 导管，预先由当班质检员和机长一起丈量， 核准其 钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然 后请现场监理到现 场检验， 经核准后的器具不得随意更换。 若需更换时， 必须事 先经质检员认可，并报监 理同意后方可执行。
．成孔过程
本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 钻进参数控制范围 如下：
钻压 6-15KPa 转速 40-128r ／min
施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻 进时钻进速 度控制在
10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的 泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从 而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于
36 小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。
．护 壁
钻孔形成自由面时， 由于受地层覆盖土压力的作用， 使自由面产生变形， 泥 浆使用 得当可以抑制变形的产生。 根据本工程地质岩土物理性能， 选用原地层自 然造浆，地表调 节泥浆物理性能。 根据不同的地质情况， 选用不同的泥浆性能参 数，来平衡地层的侧压 力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。
泥浆性能多数指标控制范围如下：
—清泥浆比重w 粘度20 26s
二清泥浆比重w 粘度18 20s
含砂率w 4~8%
泥浆性能多数—般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选 用较小值。 泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的 NB-1 型泥浆比重计和 1006型泥 浆粘度计 来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、 调整泥浆性能， 确保钻进顺利。
清 孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的—道工序， 清孔质量的好坏直接影响水下混凝 土灌注施 工、 桩身质量与承载力的大小。 为了保证清孔质量， 本工程采用两次正 循环清孔。在保 证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔—次和灌注前清孔—次。
为保证清孔后沉渣满足设计要求， 在钻进将至终孔深度时， 减缓钻进速度， 使土层 颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。
第—次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆 与钻屑，时 间—般控制在 60 分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下 窜动导管， 以便能将孔底周围虚土清除干挣。
清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度， 符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后 30 分钟内灌
入混凝土。
水下混凝土灌注
1 ．材料选用
材料选用将严格按照我公司 ISO9002 质量认证体系对合格供应商的要求， 选 择符合 要求的商品混凝土生产单位， 并报建设单位和监理单位。 每次现场使用时， 要核准其出厂 质量证明书。
2 ．导 管
导管采用直径为219mm长度为3・5m和2・5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密 封性好、钢性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。 下导管时， 必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整 齐的堆放于指定位置。
．灌 注
根据孔深配置导管长度， 并按先后次序下入孔内， 导管口距孔底距离控制在 500mm 范围内。当第二次清孔结束时，在 30 分钟内倒入足够的初灌量，以满足 导管初次时埋入深 度超过 2m。
1） 初灌量的计算：V=n kD2 （he+h） /4+ n d2h/4
式中：v—初灌量（m） d —桩身直径（m
h —导管埋深（ m） he —导管底口至孔底高度（ m）
d —导管内径（ m） k —混凝土充盈系数，取
h 1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度 （m）
其中：h= （H-he-h ）入勺入w H —钻孔深度，取最大值（m）
入c—泥浆密度（ t/m3） 入w—砼容重（ t/m 3）
贝 U: h1= （40-- ） -