文档介绍：预应力管桩施工工艺
⑴打桩准备
桩锤的选择
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、 结构形式以及土质、气象等条件。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入 阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。 如果桩入桩（对正桩位）锤打f 接桩f锤打f最后三阵锤打f测定贯入度
插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第 一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下， 认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直 角，即用两个方向（互成 90°）经纬仪使导架保持垂直。通过桩机 导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处， 并经常加以调平，使之保持垂直。
锤击沉桩
初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深， 速度减慢，锤距高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、 桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身 方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。 打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫、桩 帽是否合适。如果不合适时，需要换或补充软垫。每根桩宜连续一次 打完，不要中断，以免难以继续打下。
接桩
A 打桩时的接桩要求
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土 油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1〜1. 2m时， 即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩
节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4〜6点加以固定，然 后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有焊工级别证书的焊工按照技术规 程的要求认真进行；焊接时，为减少焊接变形，两焊工同时相向对焊； 采用多层焊，施焊第一层时，应适当加大电流，加大溶深。采用手工 焊接，，〜 ，要保证焊接质量。
B 基坑土方开挖时的接桩要求
在基坑土方开挖时，对桩长度低于桩顶标高的工程桩必须将桩长 接至桩顶标高，接桩前在接桩位置处的基础承台土方应挖至桩顶下 50cm处，在桩基周围留有800mm宽的操作空间，以便于工人在接桩 时操作，同时应将桩径周围的地下水和污泥进行处理，并将桩头施焊 处的油污、铁锈等预先清理干净后再进行接桩，其接桩要求按打桩时 的接桩要求进行操作。
C 送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，
长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲 击力有效地传到桩上，并能重复使用，同时在送桩时应掌握好送桩的 长度要求，原则上送桩的长度应控制在基础承台标高下1m的范围内， 不宜送桩过深。
打桩记录
打桩过程中应详细记录各种作业时间，〜lm的锤击数、 桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后lm的锤击数等。
贯入度控制
因本工程地质情况不同，打入基础内的桩长变化较大，根据设计 要求桩长控制范围暂定为16〜28m。为便于现场施工方便根据设计要 页眉内容
求，本工程的基础管桩的最后灌入度按以下标准进行控制：
桩长L〈15米
15米W桩长LW20米
桩长〉20米
注:以上桩长均指管桩