文档介绍：机械制造行业职业病危害因素及防护措施
十堰市东风职业病防治所
简 介
机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有上百万劳处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。
三、热处理
工艺简介
普通热处理工艺流程
淬火：可使金属零件的硬度增高；
回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）
退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。
金属件
加热
淬火
回火
三、热处理
职业病危害因素识别
种类
职业病危害因素名称
存在环节
毒物
氯化钡、氨气、氢化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂
主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。
物理
因素
高温、热辐射
各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件
高频电磁场
如使用高频电炉进行热处理时
噪声、振动
各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生，但多数情况下噪声强度不大，超标情况较少见。
四、机械加工
四、机械加工
简介
是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。
今年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂上午零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。
四、机械加工
职业病危害因素识别
一般情况下，危害较少
种类
职业病危害因素名称
存在环节
毒物
矿物油、萘酸、油酸、碱
主要存在于乳化液中
粉尘
金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘
加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）
物理因素
噪声
主要由机床运转产生
五、机械装配
五、机械装配
工艺简介
根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
装配
调整
检验
试验
基准零件
套件
零件
组件
基准零件
零件
部件
基准零件
零件
机器
五、机械装配
职业病危害因素识别
种类
职业病危害因素名称
存在环节
毒物
同焊接和涂装
复杂装配过程中有焊接和涂装工艺
苯系物
有些装配过程中使用胶粘剂
粉尘
同焊接
物理因素
噪声、振动
装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生
六、职业病危害防护措施分析
（一）早期预防
建设项目职业病危害预评价和控制效果评价
作业场所的定期检测评价
员工上岗前、岗中、离岗（转岗）体检
对于一个企业来说，
支付率
职业病预防、事后补救、职工得病赔偿
1 ： 2 ： 7
职业病早期预防是一个投入少，产出多的工作
六、职业病危害防护措施分析
（二）合理布局
在车间内设备布置上，要考虑减少职业病危害交叉污染的问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的工作场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应当分开布置。
机加等危害较小的工艺在布局上尽量与危害较大的分开布置。（机加和电焊、涂装和机加等）
六、职业病危害防护措施分析
（三）工艺改革
在建设项目设计工艺选择方面，应当有限选择自动化程度高的设备或生产线。（如数控机床带代替普通机床工作效率会成倍提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减少；机器人喷漆，机器人焊接，机器人冲压；用二甲苯代替苯溶剂等）
六、职业病危害防护措施分析
（四）防尘措施
铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如
安装大功率的通风除尘系统；
尽量做到密闭隔离操作；
实行喷雾湿式作业；
做好个人防护，佩戴符合国家标准的防尘口罩；
防止二次扬尘。
六、职业病危害防护措施分析
（五）防毒及应急救援措施
采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，如对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备应；
制定急性职业中毒事故应急救援预案，如产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的岗位；
设置警示标示；
配备防毒面具或防毒口罩等。
六