文档介绍：施工组织
一、施工部署
确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生 产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。为了确 保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用 的钢筋加工设确性，清扫棋 板上的附着物。
⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不 合要求的坚决予以退回。
⑸ 项目部和施工队参加洗注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员， 强调洗注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保洗注 过程有条不紊的进行。
⑹ 在洗筑混凝土前要充分吹冼棋板，将遗留在棋板中的焊渣、锯末等杂物 清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在洗注前用清水冲洗，或采用空压机 和吸尘器对箱梁棋板进行请理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。
⑺ 洗注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出 现露筋现象，确保混凝土外观质量。
2、 泵车施工顺序
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序 如下：开机分液压油加温分试泵分泵砂浆分湿润料斗和管路分泵送混凝土分拆卸 输送管清洗管路。
3、泵送工艺
箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇 注时应从路中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3 米左右围梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂 缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时， 采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上 一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板 混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。
在混凝土施工时在箱振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。
混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学****规，振捣使用插入式 振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止 波纹管漏浆影响拉工序。
浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们 的责任围。振捣棒的移动间距不能大于
，振捣要做到快插慢拔， 振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意 底极振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次 浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组（一个白班、一个夜班），使施 工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥， 以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防 出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预 埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏 振。
浇注顶板混凝土时，箱梁顶而要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前， 设立足够的高程控制网，一般每3〜5米设置一个控制点，以便顶而找平操作。 各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误 差控制在允许围之。必要时还要做到边找而边复核顶面高程。顶而找而要按工作 而配置抹而工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置 足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹而成活。
顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木林子拍打、压而、抹而成活，板而混凝土 初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每 100 方留一组。
箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模景下端支 撑距底板顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注 过程中设置高程控制网进行控制。
4、温技土的养护、拆模
混凝土浇注找而成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染 混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设 专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿 状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及棋板24小时处于湿 润状态，养护时间不少于7天。
拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特 别小心，防止混凝土棱角而受到碰击。拆除棋板时注意过往车辆及行人安全，要 求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。没有社会交通的地方， 地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线拉后同支架一起拆除。
三，现洗箱梁预应力及拉施工工艺
（一）波纹管铺设
1、 所有预应力管道必须采用镀锌双波波火管， 米，疲火管在安装前，