文档介绍：14
工程
低
压
蒸
汽
管
道
施
工
方
案
年月日
绘进行预制。
预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。
管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。
支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。
4 管道焊接
焊工必须有合格证，所承当的焊接工程必须与合格工程相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。
焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.
碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。
钢管、管件组对时,应检查坡口的质量, 坡口的外表不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧外表不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格前方可施焊。
钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将阻碍检查的渣皮、飞溅 清理干净，其外表质量应符合标准要求。
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于
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150mm；当公称尺寸小于l50mm 时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。
平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧〔法兰密封面侧〕角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm 两者中的较小值；。
按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。
凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。
5 管道安装
管道安装应具备以下条件：
(a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
(b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
(c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。
(d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；
管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有方案分步骤进行。
管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。
管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm, 当钢管公称直径大于或等于100mm时, 允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，防止紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
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法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。
阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管