文档介绍：安全措施
1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作 时戴手套。
2、 氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。
3、 由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。
4、 搞好现场的照明设施。
6、组装钢结构时，必接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工 焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1） 焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除十 净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2） 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标 准的规定；使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全 的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）、项目允许偏差、截面高度（h） h
<500 ±
500<h<1000 ±
h〉1000 ±
截面宽度（b） ±
翼缘板垂直度（△） b/100
弯曲矢高1/100
扭曲 h/250
腹板局部平面度（f） t<14
仑14
采用设备：摇臂钻
质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，
详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目允许偏差、直径+、、
螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差
<500 501-1200 1200-3000 >3000
同一组内任意孔间距离±1 . 0 ±1 . 5
相邻两组的端孔的距离±1. 5 ±2. 0 ±2. 5 ±3. 0
质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
矫正型钢
使用设备：翼缘调直机
工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正 完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关 规定。钢板矫正允许偏差
项目允许偏差
钢板局部平面度t<14
t>14
弯曲矢高1 / 1000
质量检验方法：目测及直尺检查。
端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣 床，端部铣平的允许误差见下表：
项目允许偏差
两端铣平时构件长度±2. 0
两端铣平时零件长度±0. 5
铣平面的平面度0. 3
除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗 腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不 需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要 求，施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当 班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进 行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过 程中应均匀，不流坠。
包装与运输
.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供
适当的保护。
.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前 构件完好无损。
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
现场安装部分
（一）钢结构安装
施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采 用分件吊装的方法，先吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定， 最后吊装屋面支撑及檩条系统。
施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元 采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨 吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
安装前准备工作
.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚 螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定 位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺 栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查 点复核构件，将构件依