文档介绍：陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
教案
专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术 课题序号:
课 题：钨极氩弧焊
知识点：。
正确使用和保养电焊机。
掌握焊丝的种类、牌号及运用。
-1 秒。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和 焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面 焊缝，严防烧穿。
，要求焊接过程中控制
熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。
控制电孤在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊
道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。
4控制喷嘴有高度 电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层
厚度不超过4毫米。
填充焊
调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅
度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的 表面平整并稍下凹，-2毫米，焊 接时不允许熔化坡口棱边。
盖面焊
调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开始焊接，需注意下列事项:
保持喷嘴高度，-，并防止咬
边。，尽量保持焊接速度均 匀，使焊缝外观成形平滑。
，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产
生弧坑裂纹和气孔。
三、工作图
四、
加工步骤：
引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生 器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊 点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板 作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1S），立即 移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很 容易烧损钨极端头。
右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有 预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌 握。一般均采用左焊法。
送丝方法：一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎 口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的
拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借 助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝 如下a图，如此反复的填充焊丝。
收弓瓜
一般氩孤焊机都配有电流自动衰减装置，收孤时，通过焊枪手 柄上的按钮断续送电来填满孤坑。若无电流衰减装置时，可采 用手工操作收弓瓜，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角 度、稍拉长电孤、断续送电等。收孤时，填满孤坑后，慢慢提 起电孤直至熄孤，不要突然拉断电弓瓜。
熄孤后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产 生氧化。
具体步骤：（1）焊前准备
使用材料及工具：
工件： 12Cr1MoV 6100X
4mm 焊机： 时代逆变WS—350 焊
枪： PQ—85/ 氩气流量计：AT—
15/30 钨棒： 铈钨极 6 焊
丝： H08Mn2SiA 氩气： 纯度 %
2焊前加工及清理：
：70° V形坡口，对口间隙2〜2. 5mm，钝边1〜
1. 5 mm； 焊前清理用角向磨光机将坡口面及坡口两 侧10mm〜15mm范围内打磨至露出金属光泽，用圆锉，砂布清理
管内侧锈蚀及毛刺，如有必要可用***清洗坡口表面及焊丝
3焊丝选用原则：
手工钨极氩孤焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具 有良好的可操作性并且不产生缺陷。从焊接工艺试验的机械性能可以看 出，H08Mn2SiA焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝HO8A较高；从无 损探伤和现场手工焊接操作性上看，H08A焊丝打底容易产生气孔，且焊 缝成型差；关键在于其Mn、Si元素的含量。焊缝中Mn、Si是主要合金 化元素，同时也是一种较好的脱氧剂，Si脱氧能力比Mn要强，Mn和Si 都能减少焊缝金属中的氧含量，改善焊缝金属的性能，防止气孔产生； 另外，Mn可以提高焊缝的强度和韧性，而Si含量过多时，将会使焊缝
金属的塑性和韧性降低。因此，必须使焊缝材料保持适当的Mn/Si比
值，该比值愈高，焊缝金属的韧性愈好，一般认为Mn/SiV2对焊缝韧性
不利。
4焊接过程
定位焊