文档介绍：生产综合效率及MTBF指标计算基准 (SFC内部“设备信息”MODULE)
1. 构成系统的基本内容图
SAP-PM
I/F
I/F
PM 计划
保全(计划)履历
输入/指示/分析 （运转时间负荷时间）×100
（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率
（性能运转时间运转时间）×100
（5）良品率：生产的作业数中良品占有率
（良品数作业数）×100 OR（价值运转时间性能运转时间） ×100
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指标计算基准
3-3-
(1)工作时间:正常出勤日出勤时间
(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时间
(工作时间—计划LOSS时间）
(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间
(负荷时间—停止时间)
(4)性能稼动时间:稼动时间—性能LOSS时间
(稼动时间减去性能LOSS时间OR(作业数 X 理论INDEX))
(5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间
(作业数X实际INDEX)
(6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间
(良品数 X 理论INDEX)
(7)理论INDEX:表示制作设备时的SPEC CYCLE TIME,也可作为目标TIME
(8)实际INDEX:在现有制造现场/设备状态/产品特性上,可稼动的终C/TIME.
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指标计算基准
3-3-3 LOSS率计算公式
(1) 计划LOSS率=(LOSS时间÷工作时间)×100%
(2) 停止LOSS率=(LOSS时间÷工作时间)×100%
故障停止LOSS率=(故障时间÷工作时间)×100%
Job change LOSS率= =(Job change时间÷工作时间)×100% etc
(3) 性能LOSS率=(LOSS时间÷工作时间)×100%
瞬间停止LOSS时间=(瞬间停止时间÷工作时间)×100%
空运行LOSS率=(稼动时间-瞬间停止时间-实际稼动时间) ÷工作时间×100%
(4)不良LOSS率=【(性能稼动时间-价值稼动时间) ÷工作时间】×100%
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指标计算基准
用语定义
[计划LOSS]
（1）接班时间：交班之间为了交班发生的设备不运转时间
（2）就餐/休息：工作中为了就餐/休息发生的设备不运转时间
（3）生产中断：计划的工作时间中根据发生的紧急情况计划性
地中断生产的时间。
（4）计划保全：工作之中为了设备预防保全停止设备的时间
（5）PIOLT：工作之中开发及品质关系实施的设备运转时间，
从正规MODEL生产中断起始到PIOLT生产完了
后正规MODEL起始点为止的时间
[停止LOSS]
（1）设备故障：运转中的设备以停止丧失本来的机能总5分钟以上的停
止，受保全人员的支援采取措施的设备停止时间。
*故障发生时故障LOSS没有发生统计为故障时间
（2）动力事故：被电、Air、Gass、水等问题生产中断的期间
（3）JOB CHANG：是指同一生产线上更换MODEL的情况，从现在生产
中的MODEL完了的起始点上到下次MODEL良品生产起始点为止消耗的时间
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指标计算基准
（4）物流不足：被前工程的问题生产中断或生产损失的数量
（5）物流调节：被后工程问题生产中断或LOSS数量
（6）资材品质：被使用资材的短缺生产中断的时间
（7）品质问题：被品质问题停止设备时间或LOSS数量
[性能LOSS]
（1）降低速度：比理论INDEX慢发生的LOSS
（2）瞬间停止：不是意图性的停止或空转是被设备、人、资材、
作业方法暂时的停止状态，并且没有保全部门的协助自己能改善
的水准的设备停止
*瞬间停止每1件反映为30秒，可以计算停止时间时计算实际停止时间
（3）空转：以被工程上问题或CAPA UNBANCE/物流关系未生产的时间。
生产服务设施布置 和选址要素分析
主讲——姚焕曦
生产服务设施规划的作用、意义；
为甚么要进行规划？
1、生产能力的提高与物流落后形成矛盾；
2、物流的合理性对生产系统的影响；
3、通过规划达到的目标：
A：减少企业内生产流量；
B：缩短储存时间；
C：提高系统生产效率；
原