文档介绍：施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装 一屋架、屋面板及屋檐板安装一墙面板安装一钢结构涂装。
一、 施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合手工焊接。使用门
式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔
等缺陷的因素。
（2）引孤板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电
孤应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
工程
截面高度（h）
500WhW1000
h>1000
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度
弯曲矢高
扭曲
腹板局部平面度（f）
以14
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
hV500
±
±
±
(△)
允许偏差
±
tV14
b/
1/
h/
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:
螺栓孔允许偏差表（mm）
工程：直径圆度垂直度：
允许偏差：+
项 目
允许偏差
钢板局部平面度
W14 t
t14
>
矢弯曲高
1 / 1000且不应大于
角钢肢的垂直度
n双肢栓接角钢的角度不得大于90B/100
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
且不大于B/100
质量检验方法：目测及直尺检查。
其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许，焊接型钢柱梁矫正完成 误差见下表：
目项 允许偏差
. 0 2 两端铣平时构件长度土 ±5
0铣平面的平面度..除锈9
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表
面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须 符85合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于％。经除锈后的钢材表面，用毛刷 等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表
面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
.油漆10
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可 在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第 一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中 应均匀，不流坠。
包装与运输
.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘 贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
四、钢构件检验
主要内容：
（1） 根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205-2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外 形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。
（2） 根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安
（3） 为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心 线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。
五、钢结构安装
.施工方法：1
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法， 先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋 面支撑及檩条系统。
施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
安装前准备工作
.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定 位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注 施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
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