文档介绍：特种蜡生产过程的质量控制与质量改进
摘要:特种蜡是具有特殊性能及深加工高附加值化工产品,广泛应用于日用品、化工、工程建筑等各行业。南阳石蜡精细化工厂以成功开发批量生产口香糖蜡、橡胶防护蜡、乳化炸药蜡等特种蜡7个品种72个牌号的实种蜡母液调合设施不完善,添加剂调合不均匀等,使特种蜡调合一次合格率不高;在造粒机上,夏季由于高温制冷设备达不到标准,也出过软蜡;在成型机上,由于换热设备投用不正常,也时有影响产品脱膜效果及质量。第三,是制度监督执行还不够。对装置关键控制点平稳率的检查考核力度不够,原料性质时有波动,装置之间的直接进料质量和平稳传输不够平稳;对于质量过程的环节监督执行不到位,车间执行时,就偏向于生产,对质量制度的执行有着弹性。如:要求蜡成品罐和原料罐沉降24小时才能使用的制度,就因罐储紧张而未达到质检部门要求时间直接成型使用。
三、产品质量改进的一些设想。
产品质量是企业管理的综合反映,抓产品质量就像是抓住了企业管理的“牛鼻子”,提高产品质量的过程,就是提高企业管理水平的过程。为了今后特种蜡质量管理、质量改进,设想如下:
1、从源头做起,分输分炼,扩大蜡产品精细化质量效益。河南油田原油为低硫石蜡基原油,%,%(国内最高),尤其是350-500℃%,是优质的石油蜡原料,为精蜡厂生产高质量微晶蜡、特种蜡提供了独一无二的资源优势。目前高含蜡原油与普通原油有时混合输送,这种输送方式不利于高含蜡原油的综合利用。所以应对东部稀油实行分输分炼,通过原料配置优化和生产方案调整,将中间原料向高附加值产品生产装置倾斜,并通过开发生产高附加值的特种蜡产品,资源优势自然就转变为效益优势。
2、完善制度,加强生产过程监控。首先是认真编制产品质量管理制度,认真执行 “五不移动”、“五不出厂”、“四不包装”制度,落实检验计划,规范质量---成本---效益关联考核制度,提升管理水平;其次是原料生产过程控制。加大对装置关键控制点平稳率的检查考核力度,确保装置蜡系统平稳运行,原料性质波动较小。为了保证特种蜡原料在准备过程中不混线。在特种蜡生产过程中,原料蜡准备完毕后,研究所配小样验证合格后才可加添加剂;第三是对特种蜡添加剂质量要认真筛选确认。以精蜡厂生产的口香糖蜡为例,根据该产品为食品用蜡,添加剂也应为无毒、可食且能改善该产品滴熔点与针入度的产品,经过添加剂的实验比对确认后方可使用。第四是产品颜色的控制。提高原料精制深度,如:提高糠醛溶剂比、增加白土加入量、提加氢深度等措施;调合过程严格控制调合温度,在保证添加剂和产品充分熔化的前提下,尽可能地降低调合温度,防止产品高温氧化变色;对于添加有氧化安定性差的调合组分的产品其原料及产品贮存期间一律通氮气保护;第五是加强对水分的控制。原料存贮期间加强脱水,注意人孔、检测孔防雨水;增加扫线流程,逐步实现所有蜡产品扫线入扫线罐或方箱中;成型或造粒生产时流程先用蒸汽贯通,之后用风彻底吹扫,防止管线带水;夏季加强冷水机操作,控制经泠风机冷却的二段冷却水温度在22~24℃,防止温差过大,钢带产生凝结水,并严禁喷淋水溅至钢带表面;对于用户对含水有严格要求的产品,存放时一律在室内,防止发售前雨水渗入。
3、强化职工教育,定