文档介绍：2预制钢筋混凝土管桩施工工艺
1、施工工艺流程
场地平整一测定桩位一桩机就位调平一将管桩吊入桩机夹持腔（喂桩）一夹持好管桩对准桩位后调直底桩一静压沉桩到底，〜，停止压桩一接桩一压桩一吊入送桩器桩头对齐并夹振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应草袋或土工布等覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

1、基础垫层施工要求：
1）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理工程师旁边监督，送试验室养护。
2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时应由远而近，采用混凝土输送泵布料。振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15〜30s，并且在20〜30min后对其进行二次复振，确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
2、钢筋制作与安装要求：
1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了钢筋构造及各部位做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行
复试且达到合格，此外，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3） I级钢（直径6至12mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4）所下的各种不同型号、规格，不同尺寸、数量的钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放并挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平标高线。
5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，，弯后的平直长度不小于10d，并做弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。
6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
7）钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距允许偏差为±10mm；
钢筋弯起点位置允许偏差为20mm；
箍筋、横向钢筋的间距允许偏差为±20mm；
保护层厚度允许偏差为柱、梁土 5mm。
3、模板施工要求：
1）模板及其支架必须满足以下规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在