文档介绍：GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-GEIHUA1688】
公司安全风险识别控制评估报告
安全风险识别控制评估报告
起草人： 生产管理过程中不会或基本不会出现，发生概率低。
②每年1次。
①对人身、财产安全无影响。
自动控制装置到位，监测到风险错误（例：报警）。
2分
①在安全生产管理过程中不太容易出现，发生概率一般。
②每3个月1次或每年2～3次。
①可能对人身、财产安全造成影响。
通过应用于常规手动控制或分析可检测到风险错误。
3分
①在安全生产管理过程中容易出现，发生概率相对较高。
②每周1次或每月2～3次。
①直接轻微（2000元内）影响人身、财产安全，涉及范围小（在某个岗位等）。
通过周期性控制可检测到风险错误。
4分
①在安全生产管理过程中极易出现，发生概率极高。
②每天≥1次或每周2～3次。
①造成严重人身、财产安全风险，涉及范围广（在多个岗位出现）。
不存在能够检测到风险错误的机制。
风险分级
：PSD=可能性（P）*严重性（S）*可测定性（D）
PSD得分
风险等级
风险控制措施
1分≤PSD≤12分
低风险
此风险水平为可接受，考虑费用和收益，此风险适当地降至尽可能低。
13分≤PSD≤35分
中等风险
此风险必须适当地降至尽可能低，通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。
36分≤PSD≤64分
高风险
此为不可接受风险，在得不到有效解决之前，不得继续操作。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及/或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。应首先集中于确认已采用控制措施且持续执行。
风险关注点管理：
：对公司所有生产、劳动行为过程，通过鱼骨图方式识别潜在风险控制点。
风 险 沟 通
产品
人
机
物
操作、培训
卫生
生产线
检测系统
公用工程系统
原辅料
SMP
SOP
生产环境
消毒方式
法
环
储存环境
测
水、供气
风险评估实施内容：
序号
类别
步骤/操作单元
可能的不良事件
原因/程序失败
现行的控制措施
起始风险评估
采取的风险控制/降低的措施
采取措施后的等级
P
S
D
PSD/等级
P
S
D
PSD
是否可接受
责任部门
人
砂轮机操作
物体打击,人员伤害
砂轮机操作未穿戴防护用品(防护眼镜)或站位不合适
按照设备操作规程操作并穿戴防护用品
3
2
2
12
组织操作人员进行设备安全操作规程培训并监督检查
2
1
2
4
可
人力资源
安全委员会
人
工业气瓶使用
火灾
未按《工业气瓶安全操作规程》对作业现场对易燃物进行清理
按照《工业气瓶安全操作规程》对现场进行清理
2
2
2
8
组织操作人员进行《设备安全操作规程》培训并监督检查
2
1
2
4
可
人力资源
安全委员会
序号
类别
步骤/操作单元
可能的不良事件
原因/程序失败
现行的控制措施
起始风险评估
采取的风险控制/降低的措施
采取措施后的等级
P
S
D
PSD/等级
P
S
D
PSD
是否可接受
责任部门
人
压力容器使用
容器内物质泄漏、容器爆炸、人员伤害
液氧储槽、储气罐腐蚀、罐内积水等压力容器使用不当及防护措施不全
按照《压力容器设备操作规程》进行操作使用，人员上岗前培训取得上岗操作证
1
2
2
4
操作人员进行《压力容器设备操作规程》培训定时对压力容器点检监督检查
1
2
1
4
可
人力资源
安全委员会
人
物资仓库
物体跌落人员伤害
货物堆放超高、失稳
防止货物超高堆放严格按照堆叠要求进行操作
3
2
2
12
对员工进行堆叠要求培训并严格执行
2
1
2
4
可
安全委员会
序号
类别
步骤/操作单元
可能的不良事件
原因/程序失败
现行的控制措施
起始风险评估
采取的风险控制/降低的措施
采取措施后的等级
P
S
D
PSD/等级
P
S
D
PSD
是否可接受
责任部门
货物堆放
生产部
人
物资仓库
货物码放
火灾
货物码放不符合“五距”要求
严格按照“五距”要求进行货物堆放
3
2
2
12
对员工进行货物堆放“五距”要求培训执行每天进行监督检查