文档介绍：数控刀具87492088
三、前后刀面的形式及选择
（1）前刀面常见的形式及其选择：
a、正前角单平面型：精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具 b、正前角曲面带倒棱型：加工塑性材料的刀具 c、负前角单平面型：后刀面磨损刀具数控刀具87492088
三、前后刀面的形式及选择
（1）前刀面常见的形式及其选择：
a、正前角单平面型：精加工刀具、复杂刀具加工脆性材料的刀具 b、正前角曲面带倒棱型：加工塑性材料的刀具 c、负前角单平面型：后刀面磨损刀具 d、负前角双平面型：前后刀面磨损的刀具
注意：区别负前角与负倒棱
三、前后刀面的形式及选择
（1）前刀面常见的形式及其选择：
注意：区别负前角与负倒棱
三、前后刀面的形式及选择
（2）后刀面的常见形式
① 单一后刀面：
基本形式、常用，精加工刀用
② 有刃带的后刀面：
可增加刀具耐磨性，定尺寸刀具用
③ 带消振棱的后刀面：
可抑制振动，加工时容易振动使用
④ 双重或三重后刀面：
可增加刃口强度，较少后刀面磨损
四、主偏角及负偏角的选择
（一）主偏角的功用及合理主偏角的选择
1、主偏角的功用
主偏角的功用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角κr较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面积高度小，作用主切削刃的长度长，单位作用主切削上的切削负荷小；其负面效应为背向力大，切削厚度小，断屑效果差。主偏角较大时，所产生的影响与上述完全相反。
四、主偏角及负偏角的选择
2、主偏角的选择
① 系统刚度：刚度好，Kr取小值，刚度差，Kr取大值。
② 工件形状：Kr按工件阶梯的角度选。
③ 工件材料：工件很硬时，Kr取小值。
④ 散热条件：需要时加强散热时，Kr取小值。 ⑤ 产量条件：需要刀具通用性好时,取Kr＝90°、Kr＝45°
四、主偏角及负偏角的选择
（二）副偏角的功用及合理副偏角的选择
1、副偏角的功用
负偏角的功用主要是减小副切削刃和已加工表面的摩擦。较小的副偏角，可减小残留面积高度，提高刀具强度和改善散热条件，但将增加副后刀面与已加工表面之间的摩擦，且易引起振动。
四、主偏角及负偏角的选择
2、副偏角的选择
1）一般刀具的副偏角 ，在不引起振动的情况下，可选取较小的副偏角，如车刀、刨刀均可取κr`=5度~10度
2）精加工刀具的副偏角应取的小一些，以减小残留面积，从而减小表面粗糙度。
3）加工强度、高硬度材料或断续切削时，应取较小的副偏角（κr` =4度~6度）
4）切断刀、锯片刀和槽铣刀等，为了保证刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小，只能取很小的副偏角。（κr` =1度~2度）
五、刃倾角的功用
（一）刃倾角的功用
刃倾角主要影响切削流向和刀尖强度。刃倾角为正值，切削开始为正值，切削开始时刀尖与工件接触，切屑流向待加工表面，可避免缠绕和划伤已加工表面，对半精加工、精加工有利。刃倾角为负值。切削开始时刀尖后接触工件，切屑流向已加工表面，容易将已加工表面划伤；在粗加工开始时，尤其是在断续切削时，可避免刀尖受冲击，起保护刀尖的作用，并可改善刀具散热条件。
五、刃倾角的功用
（一）刃倾角的功用
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