文档介绍：-
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目录
1 编制依据1
2 工程概况1
3 墩柱外观缺陷分析2
4 修补方案2
，在混凝土浇筑工程中振捣不到
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位，出现了漏振、振捣时间缺乏或振捣棒移动距离过大，气泡未完全排出，局部气泡残留在混凝土与模板之间。
〔2〕修补方法
凿除蜂窝面积内松散的石子及外表光滑的部位，露出巩固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的外表彻底拉毛一遍，主要是去除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净，将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其外表统一修补一层调配好的浆体压实整平，使其外露局部略突出墩身砼面，保证打磨到达要求后的外表与墩柱原外表相平。待其枯燥后，用打磨机将突出局部打磨平整，并用砂纸进展细部打磨使外表光滑平整，直至用手摸无明显的凸凹。
〔1〕原因分析
气泡形成的原因主要有混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣缺乏、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大。
〔2〕修补方法
将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然枯燥后用调配好的浆体封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的外表刮掉，自然枯燥硬化。
〔1〕原因分析
泌水主要是因为混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。
〔2〕修补方法
用钢丝刷将缺陷外表松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗，待其外表彻底干躁后，用刮刀将已拌制好的浆体在缺陷外表反复刮压，修补平整后等其自然枯燥，用砂纸进展细部打磨使外表光滑平整，用手摸无明显的凸凹。
〔1〕原因分析
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原材料变化及配料偏差、搅拌时间缺乏、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成外表颜色不一致。
〔2〕修补方法
涂装前对墩柱外表用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其外表光洁层，并用清水清洗。枯燥后用浆体找平，涂刮方向沿墩柱高度方向，整个墩柱必须一次涂刮完成。自然枯燥后，用砂纸进展整个外表的细部打磨使外表光滑平整，直至用手摸无明显的凸凹。
〔1〕原因分析
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座结合不严密，振捣时混凝土外表失浆造成。漏浆较少时边角出现"毛边〞，漏浆严重出现造成蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成烂边和烂根的一个原因。
〔2〕修补方法
用钢丝刷去除外表浮层污物。如外表松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、结实的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。对凿除的混凝土外表，采用高压水枪将碎屑、灰尘冲洗干净。枯燥后，将调配好的浆体人工涂抹在需修补的局部〔厚度大于3cm时应分层涂抹〕，使其略高于墩柱表层。自然枯燥后，用砂纸进展细部打磨，直至无明显凹凸。
〔1〕原因分析
浇注下层混凝土时，上层砼等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。在混