文档介绍：-
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余热锅炉脱硫除尘系统—布袋除尘器
设计方案
一、工程概况
*****公司，是一家集炼焦、发电、供热于一体的新型环保能源企业，公司拥有目前国际最先进技术的热回收捣固式机 GB1153-89
"普通碳素构造钢低合金构造钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-83
"优质碳素构造钢钢号和一般技术条件" GB699-88
"发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程" SDJ26-89
"火力发电厂大气污染物排放标准" GB13223-2003
"锅炉大气污染物排放标准" GWPB3—1999
"锅炉烟尘测试方法" GB/T5468-91
"工业企业照明设计标准" GB 50034-92
"锅炉烟尘测试方法" GB/T5468-91
"袋式除尘器用电磁脉冲阀" /T5916-2004
三、性能保证
、成熟、经济、可靠、实用的环保工艺；
、行业及本地区对环保的达标排放要求。
，节省占地、节省投资，性价比优。即一次投资省，二次运行费低，效果好。
≤15mg/Nm3
，保证滤袋透气良好。
≥20年
：≤1500Pa
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：≤2%
：≥12个月
四、方案除尘设备综合说明
本方案设备采用长袋低压脉冲袋式除尘器的净化方式，为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流到达整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外外表。过滤的干净气体透过滤袋经上箱体净气室至排风管排出。
随着过滤工况的进展，当滤袋外表积灰到达一定量时，由清灰控制装置〔差压、定时或手动控制模式〕按设定程序翻开电磁脉冲阀喷吹机构并利用压缩空气进展喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气分气包相通。清灰时，电磁先导阀承受电控系统信号动作并翻开脉冲阀，压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动，同时形成由里向外的反吹气流作用力使滤袋由吸瘪状态向外膨胀变形，去除附着在滤袋外外表的粉尘，到达清灰的目的。因为压缩气体是以极短促的时间，顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成冲击空气波，使滤袋由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动，所以这种方式具有很强的清灰作用，属于强清灰模式，能够有效抖落滤袋上的粉尘，使滤袋重新恢复过滤功能。
落入灰斗中的粉尘经卸灰阀锁气排至气力输灰装置，进展集中处理。
除尘器具有离线状态清灰功能。离线清灰方式，是指在进展脉冲喷吹时，滤袋不进展尘气过滤。在对*个气室进展清灰时，需要首先控制离线阀使这个气室关闭，不再进展烟气过滤，然后由喷吹装置进展逐行喷吹，直至此单独过滤室全部清灰完毕后，离线阀开启，使此过滤室重新进展烟气过滤，下一过滤室又进展同等情况的离线清灰。
除尘器具有在线状态检修功能。在线检修方式，需要把除尘器内部区分成假设干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板并设置由气缸和电磁换向阀及压缩空气控制系统组成的离线阀。在对*个气室进展检修时，需要首先控制离线阀使这个气室关闭，不再进展烟气过滤，然后手动关闭进气阀，使该室完全脱离工作系统，对该室进展相关检修与保养。
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对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需翻开顶部便掀盖即可操作，无须进入除尘器内部。
除尘器设置有差压及定时清灰装置。
除尘器的控制〔包括清灰控制〕采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。
系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统、输灰系统等组成。
1〕构造框架及箱体——构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2〕滤袋、笼骨和花