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II33．图 1 施工工序流程

34．5 水泥砼路面施工
35．模板工程
36．模板的的选用
37．（1）模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度
宜为 5cm（曲线处可减薄至 3cm）。
38．（2）模板应无缺损，有足够的的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，
局部变形不得大于 3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝土路面板
厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口
舌或凹槽的的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。
39．（3）模板周转使用前，应对前次拆下的的模板进行检验，如有变形损杯，应修至
要求后才能使用。
40．立模施工要点：
41．（1）立模前应检测基层的的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有事磨损破坏等，
否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。
42．（2）立模的的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量
验收的的容许误差。
43．（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。
44．（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水
=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。
45．（5）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此
时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60 号沥青二度，再安放
好分隔胀缝板（油浸木丝板或软木反——按设计），将框内混凝土补浇平顺。
46．砼摊铺：
47．摊铺前的的准备工作
III48．（1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱
模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可
摊铺。
49．（2）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。
50．摊铺施工要点：
51．（1）半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的的混凝土路面板最大厚
度 GBJ97—87 规定为 22cm，交通部水泥混凝路面推言广小组（1991）建议放宽至 24cm，
近些年上海的的水泥混凝土路如杨高路、沪太路等均为 24cm 路面，一次摊铺。塑性的的商
品混凝土一次摊铺最大厚度为 26cm。
52．（2）超过一次摊铺的的最大厚度时，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺
筑的的间隔时间不得 30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的的 3/5。
53．（3）摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）
试验确定，一般在 10%左右。
54．（4）用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。
55．（5）每仓混凝土的的摊铺、振捣、整平、做面应边疆进行，不得中断。如因故中
断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的的接缝位置。
56．砼振捣、整平
57．（1）摊铺好的的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。塑
性的的商品混凝土可省去平板振实工序。