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炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程
1炼钢厂简介
炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸瓦尔喷头形式喷枪。
氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为—，流股马赫数在—之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为—，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。
（1）氧气流量：
氧气流量Q是指单位时间内向熔池供氧的数量，其量钢为m3/min或m3/h。氧气流量是根据冶炼中炉内金属料所需要的氧气量，金属装入量和吹氧时间等因素来确定。在实际生产中，由于供氧压力的波动和氧枪喷头加工尺寸的误差，有的工厂以氧气流量作为供氧制度的控制参数。
氧气流量Q=×装入量t
（2）供氧强度：
供氧强度是指单位时间内每吨金属的供氧量，其量钢为m3/t·min。
供氧强度I=
供氧强度的大小，主要受炉内喷溅的影响，通常在不影响喷溅的情况下可使用较大的供氧强度。国内15-50吨炉的供氧强度控制在～·min。
目前氧枪操作有两种类型，一种是恒压变枪操作，就一炉钢的吹炼过程，其供氧压力基本保持不变，通过氧枪枪位高低变化来改变氧气流股与熔池的相互作用，以控制吹炼过程。另一类型是恒枪变压，即在一炉钢吹炼过程中，氧枪枪位基本不动，通过调节供氧压力来控制过程。目前一般都采用恒压变枪操作。
造渣制度
根据铁水成分和冶炼钢种要求来确定造渣方法，目前常用的造渣方法有以下几种。
(1)单渣法，在吹炼过程中所选的渣不倒出，直至吹炼终点。
(2)双渣法，双渣法就是换渣操作，即在吹炼过程中停止吹炼，倒出部分炉渣，然后重加渣料造渣。
(3)双渣留渣法，双渣留渣法是将上一炉冶炼的终渣在出钢后留一部分在转炉内，供下一炉冶炼操作部分初期渣使用。
温度制度
氧气顶吹转炉炼钢的一个显着特点是无需外加热源，炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。
温度制度主要是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。前者是保证吹炼过程顺利进行，后者是保证合适的出钢温度。只有控制好过程温度，才能为直接命中终点温度提供保证。因此，温度制度也是氧气顶吹转炉冶炼操作的重要工艺制度之一。温度控制的目标是希望吹炼过程均衡升温。吹炼终点时钢水温度和化学成分同时达到出钢要求。因为氧气顶吹转炉炼钢的热量有富余。所以，温度控制就是根据转炉冶炼的具体条件确定冷却剂的种类，用量和加入时间。
终点控制及脱氧合金化制度
在吹炼过程中，由于钢中同时存在着碳氧平衡和铁氧平衡。在一定温度下，钢中实际氧含量大于碳氧平衡计算值，小于铁氧平衡计算值。常炼的钢种Q235B和16Mn的终点氧含量一般为%～%。
氧含量超过限度，影响铸坯（锭）质量；降低钢的力学，电磁和抗腐蚀等性能；加剧钢的“热脆”。脱氧合金是钢冶炼过程的最后一项操作，也是炼好一炉钢的成败关键之一，如果操作不当造成废品，则前功尽弃。
按钢的脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三大类。对于同一牌号的钢种，镇静钢的强度比沸腾钢要高一些，但生产镇静钢