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加筋土挡土墙施工方案
、工程部位及数量
二、施工方案
1、加筋土挡土墙施工工艺流程图
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场地平整
施工准备
施」
填料准备
差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。
5、筋带铺设
筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定
并保持正确位置。
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6、填料的摊铺、压实
面板后按1：1放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。每层厚度不得大于20cm。。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，。
三、质量标准及保证措施
1、基底实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
轴线偏位（mm）
30
沿轴线量2点
2
基底标咼（mm）
土30
用水准仪测3点
3
断面尺寸（mm）
大于基础外缘30cm
量2处
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2、面板基础工程实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
圬工强度（Mpa）
在合格标准之内
按《公路工程质量检
验平定标准》
2
端面尺寸（mm）
不小于设计
量测3处
3
基顶标咼（mm）
土20
用水准仪测3点
4
轴线偏位（mm）
25
沿轴线量2处
5
基顶平整度（mm）
10
用2米直尺量测3处
3、面板预制实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
强度（N/mm）
在合格标准内
按《公路工程质量
检验平定标准》
2
边长（mm）
%边长
各量一次
3
两对角线差
（mm）
%最大对角线
长
两对角线各量一
次
4
厚度（mm）
+5,—3
量两处
5
表面平整度
（mm）
%长（宽）
板长宽方向各靠
量一次
6
插销孔中心位
置（mm）
3
每孔量一次
7
穿筋孔（片）
无明显偏位易穿筋
目测
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8
外观
蜂窝麻面W1%
目测、量测
4、面板安装实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
每层面板顶高（mm）
土10
抽查4组板
2
轴线偏位（mm）
土10
挂线量3处
3
面板垂度
+0,—%
吊线量2处
5、填料压实度合格率表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
距面板lm范围
以内
70%
每层100延米取3
点作工地试验
2
距面板lm范围
以外
97%
每层500m2或每
50延米取3点作
工地试验
6、筋带施工实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法及频度
1
筋带长度
不小于设计值
检查5根
2
筋带根数
不少于设计值
检查5根
3
筋带与面板接
符合设计
检查5处
4
筋带铺设
符合设计
检查5处
5
筋带与筋带接
符合设计
检查5处
6
钢件防锈处理
符合规范要求
检查10处
四、安全保证措施
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、编制依据
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。
2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时更改。
3、各用电设备配有漏电保护设施。
4、夜间施工配备足够的照明设施。
五、文明施工