文档介绍：数控铣床课件
适用于年终总结/工作计划/述职报告/策划方案等
2020
数控铣床的主要加工对象
（3）曲面类（立体类）零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触，一般采用三轴联成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
立式数控铣床
卧式数控铣床
适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
多坐标联动的卧式加工中心
用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
零件结构的工艺性分析
零件结构工艺性分析的主要内容：
审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；
审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确；
审查与分析数控加工零件的结构合理性；
预防零件变形措施：
对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和***
采用适当的热处理方法
粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响
零件结构的工艺性分析
提高工艺性的措施：
减少薄壁零件或薄板零件
尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
保证基准统一原则
零件结构的工艺性分析
零件图形的数学处理
编程尺寸确定的步骤：
基本尺寸换算成平均尺寸
保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸
计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。
但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。
工序的划分
导轨粗基准的加工
以加工后的床脚为基准加工导轨面
以导轨面为粗基准
加工床脚
工序的划分
数控铣削加工工序的划分
***集中分序法
粗、精加工分序法
按加工部位分序法
工序的划分
***集中分序法
即按所用***划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。
特点：
这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
工序的划分
粗精加工分序法
这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。
注意：
粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
工序的划分
按加工部位分序法
即先加工平面、定位面，再加工孔；
先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；
先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
工序的划分
零件材料变形小，加工余量均匀，可以采用***集中分序法，以减少换刀时间和定位误差；
例如：
若零件材料变形较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则应采用粗精加工分序法。
工序的划分
总之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要视加工零件的具体情况具体分析,许多工序的安排是综合了上述各分序方法的。
对于数控机床来说，在加工开始时，确定***与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。
对刀点
指通过对刀确定***与工件相对位置的基准点。
确定对刀点与换刀点
确定对刀点与换刀点
***与工件原点
Z 轴方向之距离
***与工件原点
X 轴方向之距离
***与工件原点
Y 轴方向之距离
对刀点的选择原则
便于用数字处理和简化程序编制
在机床上找正容易，加工中便于检查
引起的加工误差小
确定对刀点与换刀点
确定对刀点与换刀点
对刀点与加工原点重合
确定对刀点与换刀点
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铣削加工零件
确定对刀点与换刀点
对刀点与加工原点重合
确定对刀点与换刀点
对刀点在几何对称中心
确定对刀点与换刀点
对刀点在加工过程中便于检查
对刀点
×
确定对刀点与换刀点
对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。
确定对刀点与换刀点
对刀时应使对刀点与