文档介绍：在用工业管道定期检验规程
目录
1、压力管道定期检验程序
2、检验项目的确定
3、检验结果的处理
4、检验周期的确定
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1、压力管道定期检验程序
检验前的准备
——资料审查
——编制检验方案
实施损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；
（三）处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；
（四）长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
（五）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
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2、检验项目的确定
5、GC1、GC2级管道的焊接接头进行超声波或射线检测抽查
（1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
（2）错边、咬边严重超标的焊接接头；
（3）表面检测发现裂纹的焊接接头；
（4）泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
（5）支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
（6）异种钢焊接接头；
（7）硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
（8）使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
（9）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
为什么要抽查？
1、容易产生焊接缺陷的
2、容易造成缺陷扩展的
对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。
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2、检验项目的确定
6、化学成分分析和金相分析、硬度测定
管道材料不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。
当材料损伤可能性大时，为检验材料损伤程度，进行金相和硬度检验。
当材料硬度对压力管道使用有影响时。
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2、检验项目的确定
6、化学成分分析和金相分析、硬度测定
当材料损伤可能性大时，为检验材料损伤程度，进行金相和硬度检验。
下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。
℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道；
℃的钼钢和铬钼钢管道；
℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道
对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。
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2、检验项目的确定
7、耐压强度校验
管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。
说明：如前所述，工业管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而是以弯矩为主。耐压强度校验只考虑内压载荷，因而其结果只具有相对意义。即使工业管道能够通过耐压强度校验，也不能保证该管道能承受实际载荷。但是，如果工业管道不能通过耐压强度校验，则该管道必定不能承受内压和弯矩的联合载荷。
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2、检验项目的确定
8、应力分析
检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。
，并且 或 管道；
：
有较大变形、挠曲；
法兰经常性泄漏、破坏；
管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；
支吊架异常损坏；
严重的全面减薄。
发生有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏等现象时，往往是由于工业管道布置或结构不合理和管道柔性方面的问题造成的。
支吊架的间距是否合理，工业管道与工业管道、工业管道与相邻设备之间是否存在较大的端点附加位移，对有柔性设计要求的工业管道固定点或固定支撑之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构的问题等检验人员是能够发现的。因此规程中明确要求检验人员对此类问题进行检验。
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2、检验项目的确定
7、压力试验
在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验。
（1）经全面检验的管道一般应进行压力试验。
（2）管道有下列情况之一时，应进行压力试验：
1）经重大修理改造的；
2）使用条件变更的；
3）停用2年以上重新投用的。
对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。
如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：
(包括