文档介绍：机械工程材料基础
③强度极限(抗拉强度σb)拉伸过程中最大力Fb所对应的应力称为抗拉强度（曾称强度极限），以σb表示。
                             σb=Fb/S0         抗拉强度的物理意义机械工程材料基础
③强度极限(抗拉强度σb)拉伸过程中最大力Fb所对应的应力称为抗拉强度（曾称强度极限），以σb表示。
                             σb=Fb/S0         抗拉强度的物理意义是表征材料对最大均匀变形的抗力，表征材料在拉伸条件下所能承受最大力的应力值，它是设计和选材的主要依据之一，是工程技术上的主要强度指标。
第一节拉伸实验及强度和塑性
一、强度
金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力 。材料的强度用拉伸试验测定
２、实验方法 —试验在试验机上进行
二、塑性
　　　常用的塑性指标是材料断裂时最大相对塑性变形，如拉伸时的断后伸长率和断面收缩率。
１、伸长率（δ）在拉伸试验中,试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。以δ表示。
δ=(L1-L0)/L0
式中L1——试样拉断后的标距（mm）；
L0——试样原始标距（mm）。
试样的长度和截面尺寸对δ是有影响的。
第一节拉伸实验及强度和塑性
2、断面收缩率（ψ） 试样拉断后,缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。
试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，以ψ表示。其数值按下式计算：
ψ=(S0-S1)/S0
式中S0——试样原始截面积（mm2）；
S1——试样断裂后缩颈处的最小横截面积（mm2）。
二、塑性
　　　常用的塑性指标是材料断裂时最大相对塑性变形，如拉伸时的断后伸长率和断面收缩率。
第一节拉伸实验及强度和塑性
第二节  硬度
1、硬度是衡量金属软硬程度的一种性能指标，是指金属抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
2、硬度法优点：简便、无需专门试样、不损坏工件、测试方便、迅速、硬度值与材料机械性能其它指标有一定相应关系。
 硬度测定方法有压入法、划痕法、回跳法等，其中压入法的应用最为普遍。
压入法是在规定的静态试验力作用下，将压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积大小或深度测定其硬度值。在压入法中根据试验力、压头和表示方法的不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、和维氏硬度。
一、布氏硬度（HB)
1、布氏硬度的测定原理：用一定大小的试验力P（N），把直径D（mm）的淬火钢球或硬治合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d（mm），然后按公式求出布氏硬度（HB）值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出（HB）值。
第二节  硬度
第二节  硬度
2、布氏硬度试验规范
国家标准（GB231-84）规定布氏硬度试验时，、10、，根据金属材料种类、试样硬度范围和厚度的不同，按照布氏硬度试验规范选择试验压头（钢球）直径D、试验力F及保持时间。
3、表示方法：淬火钢球作压头测得的硬度值以符号HBS表示，用硬质合金作压头测得的硬度值以符号HBW表示。
4、特点：重复性好，但不简便，常用于测试非铁金属、铸铁、钢铁原材料，也用于硬度低于450HBS的调质钢或HBW＜650的材料。
第二节  硬度
二、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)1、原理：，先施加的初始试验力F1（10kg），再加上主试验力F2，其总试验力为F=F1+F2（60kg、100kg、150kg）。此时压头受主试验力作用压入的深度为h，金属越硬，h值越小。
2、洛氏硬度标:我国常用的是HRA、HRB、HRC三种
3、洛氏硬度值标注方法：例如52HRC、70HRA等。
4、特点：可直接读数，操作简单，重复性差，损伤工件表面
第三节  冲击韧度（ak）
材料抵抗冲击载荷作用的能力称为冲击韧性，常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定。测得试样冲击吸收功,用符号Ak表示。用冲击吸收功除以试样缺口处截面积S0,即得到材料的冲击韧度ak 。
（一）试验原理
第三节  冲击韧度（ak）
在试样上开缺口的作用是：在缺口附近造成应力集中，是塑性变性局限在缺口附近，并保证在缺口处发生破裂，以便正确测定金属承受冲击载荷的能力。同一中金属的试样缺口愈深、愈尖锐，冲击吸收功愈小，金属表现脆性就愈显著。
（二）冲击试样