文档介绍：、田间道路工程
1、施工总体安排
为保证本工程施工质量、进度达到预定目标，将泥结石道路施工总体布置如下：以200m为单元区分施工小段组织平行作业。
施工期间为便于材料运送车辆调转方向，，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。
3、当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩
的，用手锤敲除，达到高度基本一致。
5．4第一次嵌缝
石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适合大小的碎石块嵌入两石块的
缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，
切记把楔石浮搁在缝隙上，楔石工作完成后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒平均，
吻合路面标准为止。嵌缝料未经压实以前，禁止车辆通行。
5．5稳压
1、用压路机碾压2-3遍，使铺砌层达到基本稳定。在碾压过程中，应设专
人跟碾，负责找平工作。碾压方法和要求如下：
2、不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路
机作用下，自动调整其地点，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的
稳定。
3、此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，进而经过碾压，进一
步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用
中型压路机。按合理的碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮
迹为止。
5．6第二次嵌缝
当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺平均，吻合路面标准要求。
5．7压实
1、用12～15T压路机进行压实。碾压方法和要求同③（稳压）。碾压遍数，
一般根据石质而定，软质石料6～8遍，硬质石料10～12遍，碾压至表面平整，
坚实、无轮迹为止。
2、在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合质量要求时，应
从头铺砌嵌缝，并碾压坚实。
5．8质量要求
5．9试验判定（要求如下表）
石块基层试验判定表
项
目
允许偏差
查验范围
检
验方法
宽度
不小于设计宽度
每500m一段
每段查验起码
2处，用皮尺丈量
厚度
±10%
每500m一段
每段测3
处，路中和两边缘各
1处
中线地点
5cm
每500m一段
每段测2
处，用三点法检测
中线标高
不大于3cm
每500m一段
按桩号用水平仪测
横坡
±%
每500m一段
每段测3
处，用五点法查验
5．10外观判定
边缘顺直、表面平整坚实。12T压路机碾压后无显然轮迹。路面边缘顺直、
表面平整坚实。
6、碎石及瓜子片找平施工
上一道工序结束后，报监理工程师查收合格后立刻进行反滤层铺填，为保证
碎石及瓜子片铺填平均，须打控制桩、带线进行铺填，回填平均铺装，并用专用
工具夯实。
（1）、填筑碎石及瓜子片层应在基底查验合格后进行。
（2）、碎石及瓜子片的地点、尺寸、材料级配、含泥量等应吻合规定。
（3）、铺筑时，应使碎石及瓜子片处于湿润状态，免得颗粒分别，并防备杂
物或不同规格的料物混入。
（4）、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混淆；每层厚度不得小
于设计厚度的85%。
（5）、分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防备层间错位、中断、混
杂。
7、泥结碎石路面施工
基层摊铺经查收合格后进行泥结石面层施工。摊铺前将碎石层拌和至设计要求的粘结强度，粘土的塑性指数宜为10~12，不得含腐质土及其余杂质，拌和中粘土含量不得超过碎石干重的15%。经拌随和的泥结碎石用5t自卸车运输到施工现场，如条件许可并保证施工质量的前提下，可在现场拌制泥结碎石，以利于随拌随用。
⑴摊铺
根据试验路段确定的施工技术参数，采用平地机将拌好的集料平均地摊铺在规
定的宽度上，松铺厚度经过试验确定松铺系数，松铺压实后厚度不超过10cm。⑵压实
拌制好的粘土泥浆倒入石层上后，由路中心向路边进行，浆要浇的平均，表面的泥浆要扫匀，以露出碎石为止；每一层经摊铺和整平后，在全宽上用光轮压路机及振动碾进行碾压，碾压方向与路中线平行。直线段由边到中，曲线段由内侧到外侧，依次连续平均碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全、平均地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整，无轮迹或隆起，且有正确的断面和适度的路拱。压实机具不能作业地方采用机夯