文档介绍：直管气流干燥聚***乙烯树脂
直管气流干燥聚***乙烯树脂
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1400~4000Pa,
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必须采用高压或中压通风机，动力消耗较大。气流干燥所使用的气速高，流量大，
经常需要采用尺寸大的旋风分别器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量很大时，气流输送就不能正
常操作。
气流干燥的合用范围
（1）物料状态气流干燥要求以粉末或颗粒状物料为主，其颗粒粒径一般
~，至多不超过1mm。对于块状、膏糊状及泥状物料，应采用粉碎机和分别器与气流干燥串联的流程，使湿物料同时进行干燥和粉碎，表面不断更
新，以利于干燥过程的连续进行，或许采用将一部分干燥合格的产品返回喂料口
与湿物料相混淆，使湿膏状物料、泥状物料分别成粉状物料后进行干燥。
如果物料粒度过小，或许物料本身有毒，很难进行气固分别，不宜采用气固
干燥。
(2)湿分和物料联合的状态气流干燥采用高温高速的气体作为干燥介质，且
气固两相间的接触时间很短。因此气流干燥仅合用于物料湿分进行表面蒸发的恒
速干燥过程；待干物料中所含湿分应以湿润水、孔隙水或较粗管径的毛细管水为
主。此时，%~%的干物料。对于吸附性或细胞质物料，若采
用气流干燥，一般只能干燥到含湿分2%~3%。
其他食品干燥技术
冷冻干燥技术
真空冻干技术为世界上公认最先进的食品加工高新技术。真空冷冻干燥就
是把含有大量水分的物料预先冷冻，使物料中的游离水结晶，冻结成固体，然
后在高真空条件下使物料中的冰晶升华，待冰晶升华后除掉物料中部分吸附水，
最终获得残留水量为１％～４％左右的干制品。该技术生产的产品拥有保存
食品的色、像、味及营养成分，有优秀的速溶性和复水性，且易于运输、贮藏
及成本低等优点，在食品工业获得了宽泛的应用。
微波干燥技术
微波加热是使加热物体本身成为发热体，故称之为内部加热方法，微波从
四面八方穿过食品，食品内外同时加热，既不需要传热介质，也不利用对流，
食品内外温度同时上涨，加热速度快而平均，仅需传统加热方法的几分之一或
直管气流干燥聚***乙烯树脂
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直管气流干燥聚***乙烯树脂
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几十分之一，并能较好地保存食品中维生素及食品原有的色香味。
喷雾干燥
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即获得干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
除了高技术的干燥方法和方式不断获得创新外，一些传统干燥方法也不断推
陈出新。如红外加热干燥技术、吸附式低温干燥技术、蒸汽喷射真空干燥技术等。红外加热干燥技术
红外加热以辐射方式传达热量，当被加热分子受到某种频次的红外线照射时，即辐射源的辐射能谱与被加热物分子产生共振吸收，加快分子内部的热运动，从
而达到升温加热的目的。鉴于红外加热的机理，红外加热干燥拥有加热速度快、生产效率高，加热平均、清洁、产品质量高，节俭能源等特点。
吸附式低温干燥技术
吸附式低温干燥技术属于热泵干燥。它的实质是凉风干燥，能耗低，干燥气流温度在５０℃以下，相对湿度在１５％左右。它能一定程度上战胜热风干燥使物料表面硬化、干缩严重，营养成份损失大，复水后很难恢复到原状的缺点。
冲击干燥
冲击干燥是利用单个或多个蒸汽喷嘴向物料表面垂直喷射气流。用过热蒸气
作为干燥质时,在干燥开始的瞬间会有部分水蒸汽凝固在产品的表面,就像过热蒸汽与冷的固体接触是发生的现象同样。
结束语：
目前，食品加工技术的一个重要趋势是最大限度的保持食品的营养和色香味
而干燥工艺和设施的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要举措，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价
值。近几年我国相继开发出了各样多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机，食品干燥