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{}路灯照企业组织设计
道卡子的间距为 15mm。
）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的，
不得锯透。
）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢
帯毛刺，使其光滑。
、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要
将电缆烫伤。
、包缠电缆、套电缆终端头套：
）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料
帯包缠应紧密，形状呈枣核状。
）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：
）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂
上电力合脂。
）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压
接部位。
）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或
从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
五、质量标准
、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，
芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装
的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。
六、成品保护
、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。
、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。
、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
七、应注意的质量问题
、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否
则焊接不牢。
、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线
规格一致，压线数量不得少于二道。
、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘
外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序
为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。
电缆管及电缆的敷设
一、电缆管的加工及敷设
、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬
质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应
采用足够强度的管材。
、电缆管的加工应符合下列要求
）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的％，电
缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于。
、每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应超过个。
、电缆管的连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的
长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的～倍。在插接面上应涂以胶合剂粘
牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电
缆管管口应排列整齐。、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，
并敷设电缆。
二、电缆的敷设
一般规定：
、电缆敷设前应按下列要求进行检查
）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。
）电缆型号、电压、规格应符合设计