文档介绍：第二章电弧焊机的使用
第一节电弧焊工艺介绍
第二节各种焊接位置操作要点
第三节电弧焊常见焊接缺陷防止方法
手工电弧焊是利用手工操纵焊条,利用电弧对焊件进行焊接的方法。随着电弧的移动,新的熔池不断产生,原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝,从而将焊件的两部分结合成一个整体。
电弧焊机
第一节电弧焊工艺介绍
1、引弧方法:
(1)直击法:
直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触,然后迅速将焊条提起并与焊件保持3~4 mm左右的距离,即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下,如图a所示。
(2)划擦法:
将焊条在焊件上轻轻划擦一
下(划擦长度约为20mm),然后
与焊件保持3~4 mm左右的距离,
即可产生电弧,如图b所示。
引弧方法
2、焊条运动方向:
焊条运动方向
第二节各种焊接位置操作要点
所谓焊接位置指焊接时焊件接缝所处的空间位置。根据焊缝倾角和焊缝转角的不同,有平焊、立焊、横焊和仰焊等焊。
一、平焊:
平焊分为对接平焊、角接平焊、搭接平焊等。
焊件厚度小于6mm时,通常采用不开坡口的平对接焊,此时宜用直径φ3~φ4mm焊条进行短弧焊接,并使熔池深度达到板厚的2/3,焊缝宽度达到5~8 mm,施焊运条方法为直线形;当焊件厚度大于6mm时,则应采用开坡口的平对接焊,分为多层焊或多层多道焊,如图所示。
平对接焊
1、对接平焊
(1) 不开坡口的对接平焊,详见下图1。焊接正面焊缝时宜用3~4mm焊条短弧焊接,使熔深达到焊件厚度的2/3左右,焊缝宽度为5~8mm,。反面焊缝用直径为3mm的焊条,可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝,在焊反面焊缝前,必须铲除焊根。在焊接时焊条的角度见图2。
图1 不开坡口的对接
图2 对接平焊的焊条角度
(2) 开坡口的对接平焊,坡口有V型和X型。可采用多层焊法如图3和多层多道焊法如图4。
3 多层焊
4 多层多道焊
平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法相似。平角接焊通常用φ3~φ5mm的焊条,焊条角度如图所示。
平角接焊的焊条角度
2、角接平焊
图5 角焊缝
图6 焊条的角度随每道焊缝位置的改变
图 7船行位置焊接