文档介绍：第四章 XH714立式铣削加工中心的使用介绍
第一节数控加工中心机床XH714的操作
主要用途和特性
XH714立式加工中心是一种中小规格、高效通用的自动化机床。该机床设有可容20把刀具的自动换刀系统,并有先进的数字控制系统Sinumerik 810D,通过编程,在一次装夹中可自动完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。若选用数控转台,可扩大为四轴控制,实现多面加工。
XH714立式加工中心采用稠筋封闭式框架结构,刚性高、抗震性好;主传动采用交流调速电机,在45~450rpm范围内无级变速,对不同零件加工的适应力强。三向采用镶钢——贴塑导轨副,滚珠丝杠传动,高速进给震动小,低速无爬行,精度稳定性高;间隙自动润滑系统使各主要运动部件均能得到良好的自动润滑,有效地提高了可靠性和使用寿命,因此,该机床具有刚性好、变速范围宽、精度高、柔性大等特点,特别适用于多品种生产的机器制造厂。
主要规格参数
主轴孔锥度 ISO 40#(7:24)
主轴转数(电机无级调速) 45~4500 rpm
工作台面积(宽×长) 400×1150mm
T型槽数及宽度 3×18H8 mm
T型槽间距 125 mm
工作台允许最大承重 500kg
工作台纵向行程(X轴) 720 mm
工作台横向行程(Y轴) 400 mm
垂向行程(Z轴) 500 mm
主轴端面至工作台面距离 125~625 mm
主轴中心至立柱导轨面距离 450 mm
工作台中心至立柱导轨面距离 245~645 mm
进给速度范围 1~5000mm/min
快速移动速度 10m/min
三向滚珠丝杠直径ф40 mm
刀库容量 20把
换刀时间 7秒
分辩率
定位精度 X轴 mm
定位精度 Y、Z轴 mm
重复定位精度 mm
控制系统型号 Sinumerik810D
系统分辩率 inch
主要参数见Sinumerik 810D系统介绍
主轴电机
进给电机 X、Y向 kw
进给电机 Z向 kw
刀库电机 30 kw
冷泵电机 125 kw
润滑电机 3 kw
机床电源 380V 50Hz
2300×2300×2500 mm
4500 kg
机床主要结构及工作原理
本机床由床身部件、立柱部件、铣头部件、工作台床鞍部件、刀库部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统,
⑴主传动系统
主传动系统由交流伺服电机1,传动件圆弧同步内齿带3,带轮2、7(传动比为1:1)及执行件主轴20组成。
*注意:若用户每日开机后需要马上进行3000 rpm以上的切削加工,建议先用1000 rpm的转速空运转5—10分钟后再加速,以利于保持机床的高精度、长寿命,尤其在冬天气温较低的情况下更应注意。
⑵进给运动
进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样,均由伺服电机17(19、24)通过弹簧膜片联轴器16(18、23)与滚珠丝杠13(15、21)直联,从而使执行件工作台(床鞍、铣头)沿X(Y、Z)轴作直线运动。
⑶辅助运动
①夹刀运动
刀具装于主轴前,压缩空气使气缸4活塞下压碟形弹簧8,使丝杠7下端的夹套处于放松状态,当刀具装入主轴后,气缸活塞上移,碟形弹簧复位,拉杆被拉向上,从而使其端部夹套内的钢球拉紧刀柄尾部的拉钉,将刀柄夹紧在主轴锥孔内。
XH714 加工中心主传动示意图
②换刀运动
换刀运动主要由分度、卸刀、装刀等步骤组成,具体分解动作如下:
分度:低速力矩电机9,通过槽轮机构8实现刀库刀盘的分度运动,将刀盘上接受刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。
注:刀盘的分度分自动和手动两种形式。
接刀:气缸11活塞杆推出,将刀盘上接受刀具的空刀座送至主轴下方并卡住刀柄定位槽。
卸刀:主轴松刀,铣头