文档介绍：*
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第一节数控机床机构的特点
一、数控机床机械结构的特点:
1、较高的刚度及良好的抗振性能
2、良好的热稳定性
第八章数控机床的典型机构
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二、数控机床传动系统的特点
1. 主传动系统的特点
数控机床的主传动系统应当具有长期精度保持性,凡有机械摩擦的部位,例如轴颈、锥孔等处都应有足够的硬度,轴承部位还应保持良好的润滑,从而提高主轴组件的耐磨性能。
第一节数控机床的典型机构
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二、数控机床传动系统的特点
2. 进给传动系统的特点
数控机床的进给传动系统必须对进给运动的位置和速度同时实现自动控制,除了要求具有较高的定位精度外,还应具有良好的动态响应特性。
主要采取的措施:
1)采用贴塑导轨、静压导轨、滚动导轨和滚珠丝杠螺母副等低摩擦的传动副,减小运动副之间的摩擦力;
2)减小传动系统折算到驱动轴上的转动惯量,提高工作台跟踪指令的快速反应能力。
第一节数控机床的典型机构
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第二节数控机床的进给传动系统
第八章数控机床的典型机构
一、数控机床对进给传动系统的要求
数控机床的进给传动系统,是指将电动机的旋转运动传递给工作台或刀架,用以实现进给运动的整个机械传动链,包括齿轮传动副、丝杠螺母副、蜗杆蜗轮副、支承部件等。
设计进给传动系统时应着重考虑以下几方面的要求:
(1) 较高的传动刚度(2) 较低的摩擦阻力
(3) 较小的运动惯量(4) 消除传动间隙
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二、滚珠丝杠螺母副传动
滚珠丝杠螺母副是数控机床进给传动系统的重要部件之一,它的优点是摩擦系数小,传动精度高,传动效率可达85~98%,约为普通丝杠传动效率的2~4倍。
第二节数控机床的进给结构
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二、滚珠丝杠螺母副传动
第二节数控机床的进给结构
1. 滚珠丝杠螺母副的工作原理
滚珠丝杠螺母副的工作原理如图所示:在丝杠和螺母上分别加工有半圆弧形的螺旋槽,将它们组合起来就形成了滚珠的螺旋滚道。
在螺旋滚道2内装满滚珠,当丝杠与螺母相对转动时,滚珠在螺旋滚道内滚动,丝杠和螺母就出现相应的轴向位移。丝杠连续转动,滚珠就通过返珠器1构成的外滚道,从螺母的一端返回另一端,如此不断地进行循环。
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二、滚珠丝杠螺母副传动
第二节数控机床的进给结构
2. 滚珠丝杠螺母副的结构
滚珠的循环方式有外循环式和内循环式
外循环滚珠丝杠副
内循环滚珠丝杠副
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第三节数控机床的直线导轨
第八章数控机床的典型机构
一、直线滑动导轨
数控机床的直线滑动导轨常采用贴塑导轨(在动导轨的摩擦表面上,贴一层以聚四氟乙烯为基体,并与青铜粉、铅粉等填料混合、模压、烧结而成的工程塑料软带),以降低导轨副的摩擦系数,提高导轨的耐磨性能。贴塑导轨的支承导轨,通常是采用淬火钢材料制造;当要求不太高的时候,也可采用普通铸铁导轨。贴塑导轨的优点是:摩擦系数比较低,动静摩擦系数比较接近,即使在干摩擦的情况下也不易出现爬行现象;导轨接合面之间的抗咬合磨损能力强,减振性好;贴塑导轨的耐磨性高,与铸铁—铸铁导轨相比可提高1~2倍;化学稳定性好,耐水、耐油;可加工性能好、工艺简单、成本低;遇有硬粒落入导轨面时,可将硬粒挤入塑料内部,可以避免导轨的磨损和撕伤。
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第三节数控机床的直线导轨
第八章数控机床的典型机构
二、直线滚动导轨
直线滚动导轨是在直线导轨的工作面之间放置滚动体,使直线导轨副的摩擦性质由滑动摩擦改变为滚动摩擦。
在直线导轨的工作面之间放置滚柱,称为直线滚柱导轨;若将滚柱改为滚珠,则称为直线滚珠导轨。
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第三节数控机床的直线导轨
第八章数控机床的典型机构
二、直线滚动导轨副