文档介绍：集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
楼梯施工方案
目 录
工程概况………………………………………………………………1
编制依据…………………………………术员
4
8
钢筋工
15
3
质检员
2
9
砼工
18
4
安全员
3
10
木工
20
5
材料员
2
11
电工
5
6
机管员
2
12
焊工
3
施工机具、仪器的配置
1、钢筋加工主要机具设备：
机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等。
2、砼浇捣主要机具设备
机具准备：振捣器使用Ф50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。
混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软管。
作业条件
1、根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋。
2、后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。
3、已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。
5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
第三章 施工工艺
楼梯模板支架施工
1、工艺流程
测量放线确定标高→搭设立杆及横杆→铺设底模木方→铺设底模→（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模→安装踏步侧模→模板支撑加固→成品保护
2、施工准备工作
①熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。
②模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
③有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。
④检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。
⑤现场组装柱模板，施工要求为：
A、木胶合板采用δ=15mm，木方为80mm×80mm。
B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。
C、木方间距为200mm。
D、柱箍采用Ф48×钢管（双杆），间距为：以下间距300mm；以上间距500mm设一道箍，并用Ф12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600mm设穿墙螺栓拉紧模板。
3、操作要点
①按要求制作好施工缝处锯齿型模板。
②模板安装前先测放模板控制线。
③所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用15mm厚整块木胶合板下设80mm×80mm方木，间距150mm，下为Ф48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用Ф48钢管整体排架，间距900mm×900mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。
④施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝
处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。
⑤确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模
4、模板现场加工
本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1～2cm余量；并据此裁好每块木胶合板（在背面用白粉笔编号）。其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。
5、模板支撑搭设安全技术要求：
①模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。
②为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。
③模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度
，设置3个扣件。
④模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。
⑤严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1200mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距600mm，次梁底立杆纵向最大间距600mm。立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。
⑥立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保险扣