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表 C3-1 到梁中我们把料做出比梁中长一些，这样就会浪费料，如果出现这样情况视为质量不
合格，而且按公司有关规定执行包赔损失。
3、 钢筋下料前要核对图纸中的钢筋级别和规格
钢筋在下料前要认真核对料牌，对料牌要求的长度、数量、弯起点要认真进行计算，
同一种规格级别的料牌同时看，要长短搭配使用料、要套裁下料、统筹排料，先切长料后切短料，减少料头、减少损失。
4、 下料制作好的钢筋堆放
因现场钢筋场地比较紧张，要合理安排好钢筋的原材料堆放，钢筋制作场地和成品料
堆放场地，成品料堆放要按现场管理规定执行，除此之外要求钢筋堆放整齐，一种规
格或型号的钢筋要堆放在一起，一定码垛堆放，而且码垛要整齐，不能两种规格型号
或多种规格型号堆放在一起，而且堆放的数量和位置要确定好，放在塔吊能吊到的位
置，要一钩到位。
5、 钢筋除锈
如果发现钢筋下料前钢筋表面生锈、油渍、漆渍及浮沉在钢筋加工前钢筋班有责
任对钢筋进行除锈，擦去漆渍和浮沉以免影响钢筋和混凝土的握裹力，盘圆钢筋除锈
可通过调直进行除锈，除锈后才能进行钢筋制作，带绣的钢筋不能绑在工程上，如果
发现带锈钢筋绑在工程上，有关部门有权要求拆除，所造成的损失由钢筋班负责。
6、 钢筋切断
钢筋切断前要进行设备检查，所用的切断机切断能力是否满足现场钢筋规格的要求，
同时切断面是多少 cm2，一次可以切断多少根，要保证使用中的机械的完好率，不能
因操作不当造成机械损坏影响现场施工。
切断机所用的刀片要及时更换，刀口经常调整，要求切口平滑整齐，不能出现折口和
马蹄型现象。
钢筋切断不能让尺如料牌 3000mm，下料时让到 3020mm 等现象，如果发现让尺现象视
为不合格，造成的损失由施工队负责，而且还要按公司有关规定执行。
如果发现钢筋下料时没有看准料牌把已下好的料牌改为其他尺寸重新下料或把下错的
料切成短料废掉，如发现这样的情况，要按公司的有关规定进行重罚。
下料数量要准确，工程所用的材料一定要计算好，不能出现所切断的材料多于工程所
用数量，或已做好的料工程用不上，如发现这种现象追查有关人员的责任。
钢筋工下料如发现规格不全或数量不够，决不能用其他级别的代替或粗料代细料、细
料代粗料，如发现要追查责任人，给予相应的处罚。
钢筋的切断长度允许误差为±5mm，最好取负差。
四、 钢筋的制作加工
除了前面对下料进行严格要求外，对钢筋的制作加工同样要严格控制，有了正确下料
没有正确的制作，同样满足不了需要达不到钢筋质量标准，希望施工队伍在钢筋制作
方面把好质量关，严格按图纸规范和图集中的有关规定施工。1、 钢筋调直要求
采用调直机调直钢筋时，Ⅰ级钢的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大
于 1%
2、 钢筋的弯钩和弯折
钢筋很大一部分需要钢筋弯曲机来制作，关于弯曲机的轴挡要按钢筋的粗细来设计中
轴，例如 HPB235 制作受拉钢筋时末端需做 180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径
的 倍，所以要求中轴不应小于或大于钢筋直径的 倍，如下图 1 所示；当设计要
求钢筋末端做 135°弯钩时 HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直
径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如图 2 所示
3、 箍筋、拉筋弯钩构造
箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式要符合设计要求或规范要求
1) 箍筋弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的 4 倍，尚应不小于受力钢筋的直径。
2) 箍筋弯钩的弯折角度为 135°。
3) 箍筋弯钩弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的 10 倍和 75mm，取大值，（抗震、
抗扭工程要求）如果是螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的 10 倍
4) 拉筋弯钩构造要求与箍筋相同，拉筋可采用直形和 S 形，当采用一端为直钩的拉筋
时，直钩的位置应相应错开
4、 钢筋的弯曲成型