文档介绍：: .
无易爆易燃物品后方
可作业并采取单面或三面隔挡防止火花、弧光伤及他人的防火隔离措
施。
16、使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、
制孔时，操作人员严禁佩戴任何一种手套作业。所发手套只允许在装
卸搬运零配件材料时使用，更不得在钻头旋转时直接用手或戴手套去
清除铁屑、扭动卡头和钻头。
17、在使用车床、摇臂钻、立钻、台钻、磁力钻等旋转机械切屑、
制孔前，操作人员应检查自己的衣服袖口、衣服纽扣是否已扣牢，裤
共 18 页第3页脚边是否已扎牢。如果是拉链的衣服应闭合拉链，防止操作人员在操
作过程中衣服袖口、衣服脚边、裤脚边卷进高速旋转的钻头内。
18、操作人员在使用磁力钻前应进行空载运行，检查磁力钻在运
行时有无异常，底座吸在将要制孔构件上是否有足够大的磁力，能否
满足安全制孔要求
19、操作人员在制孔过程中严禁用脚踩压磁力钻制孔手柄，防止
裤脚边卷进高速旋转的钻头内，造成不必要的安全隐患发生。
20、已起拱的 H 型钢（尤其是截面几何尺寸小的 H 型钢），当拱
面朝下放置于地面在构件上制孔时，必须将 H 型钢一端下方用方木、
角钢或者小型工字钢等相应材料垫起，确保其平稳。严禁在制孔过程
中发生 H 型钢左右摇晃，致使磁力钻构件倒塌造***员伤害。
21、当横截面几何尺寸小的 H 型钢规则的排列在固定支架上进行
起拱拼装焊接时，必须在支架端头部分焊接一根牢固的立杆防止 H 型
钢因各种原因造成的摇摆晃动而倾翻，发生意外事故。
22、堆码组立、埋弧焊、矫正、拼装、焊接、制孔后的 H 型钢时，
每一根必须按构件其纵向方向紧密的或留有一公分间距的排列，并将
一端对齐。第二层构件堆码应将该层 H 型钢的腹板位置对正下层二根
并排放置的 H 型钢中缝位置，依此类推按品字型堆码。
23、构件堆码摆放层数和高度以构件横截面几何尺寸的大小确定
其安全性和稳定性。如果作业场地允许的话可十字交叉堆码，严禁互
相叠压倾斜摆放堆码。
24、起了拱的 H 型钢在生产加工过程当中或装载运输、转运时必
共 18 页第4页须将拱高向上摆放堆码，确保所堆放构件的平稳安全。
起拱 H 型钢在平放（侧放）时，应将拱高超同一方向，达到上下
翼缘板对齐。严禁将 H 型钢平放时（两根构件腹板成对应方向）上下
两根构件翼板差边或倾斜堆码。
25、操作起重机械（门、桥式起重机械、汽吊等）时，严禁斜挂、
斜拉、斜吊。吊钩上下移动时应注意观察，防止导绳器或限位装置失
灵造成吊钩碰撞电动葫芦外壳、跑车钢丝绳滚筒。致使吊钩承重钢丝
绳脱卡、导绳器损坏，吊钩滑轮或吊钩外壳破裂堕落伤及员工以及吊
钩落地后造成电动葫芦滚筒上钢丝绳排列顺序紊乱。
26、使用门桥式起重机时，首先检查操纵开关是否完好，然后试
运行大车检查两端纵梁移动（电动机）是否同步，制动距离是否过长；
电动葫芦、跑车运行有无异常，吊钩上下移动顺畅制动灵敏，钢丝绳
是否整齐规律的缠绕于滚筒之上。
27、对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工
具配件进行认真仔细检查。钢板卡齿条上开口销有无脱落；卸扣上的
横销松紧度是否适宜；钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U
型卡螺拴、螺母是否滑丝（扣）、吊带存在断层、钢丝绳断丝较多和断
股。出现以上问题应立即检修或退旧领新送入库房，不得随意乱扔乱
放误被他人使用造成安全隐患。
28、钢丝绳兜底起吊钢材、H 型钢和箱型构件时，首先考虑与钢
材、构件接触的钢丝绳的承载力，防止钢丝绳断裂或与钢丝绳接触的
钢材、构件产生变形。钢丝绳与钢材、构件的接触部分应采用将钢管