文档介绍：第1章绪论
煤粉燃烧是燃煤电厂锅炉的主要燃烧方式,提高煤粉燃烧效率、改善其燃烧特性和减少有害气体排放成为煤粉燃烧技术领域的关键研究课题。影响煤粉燃烧过程的因素除燃烧器结构、燃烧环境等外在因素外,煤粉本身的内在因素将起重要的作用。超细化煤粉燃烧技术就是从改变煤粉自身的物理与化学特性入手,来达到完善煤粉燃烧过程的目的。煤粉超细化后,其物理结构与燃烧特性得到完善,其燃烧效率,燃烧稳定性进一步提高,NOX气体生成量要远小于常规煤粉,超细化煤粉为燃料的电厂综合经济性指标亦高于常规煤粉为燃料的燃煤电厂。超细化煤粉燃烧方式与常规煤粉燃烧方式相比具有稳燃效果好、燃烧效率高、低NOX 污染以及综合经济性高等优点。本文采用热分析法对煤粉颗粒粒度变化对燃烧特性的影响进行了研究,得到了一些有益的结论。
传统意义上的省煤器(英文名称3conomizer)就是锅炉尾部烟道中,将锅炉给水加热成七宝压力下的饱和水的受热面,由于他吸收的是比较低温的烟气,降低了烟气的排烟度,节省了能源,提高了效率,所以称之为省煤器。
传统意义的省煤器分类有多种方式,可按如下几种方式分类:
1、按给水被加热的程度:可分为非沸腾式和沸腾式两种。
2、按制造材料分:有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的,但也有用钢管制成的,而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤。,应当采用钢管制成的省煤器。
3、按装置的形式分:有立式及卧式两种。
4、按排烟与给水的相对流向分:有顺流式、逆流式和混合式三种
起作用是:
1、吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,节省燃料。
2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了给水在受热面的吸热,可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的减小,延长汽包使用寿命。
这种省煤器主要给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度。从而增加循环效率,在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,。
综上分析,以上省煤措施为传统省煤器的方式,传统省煤器主要适用于小型燃煤锅炉的设计。所以本文认为:对于750t/h及以上的燃煤锅炉设计,应该采用在源头设计并安装一种粉碎式省煤器来实现更大程度的省煤节煤效果。
对于粉碎式粉煤器属于节煤方式的前沿科学,在国外一般以工作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类,主要有:
1、锤片粉碎:包括对称式锤片粉碎省煤器、非对称式锤片粉碎省煤器、水平下调式锤片粉碎省煤器、倾斜下调式锤片粉碎省煤器、弧形下调式锤片粉碎省煤器和垂直下调式锤片粉碎省煤器等。
2、锤片粉碎:分为侧辊倾斜调整式锤片粉碎省煤器和侧辊圆弧调整式锤片粉碎省煤器。
3、特殊用途锤片粉碎:有立式锤片粉碎省煤器、船用锤片粉碎省煤器、双辊锤片粉碎省煤器、锥体锤片粉碎省煤器、多辊锤片粉碎省煤器和多用途锤片粉碎省煤器等。
锤片粉碎式省煤器采用机械传动已有几十年的历史,由于结构简单,性能可靠,造价低廉,至今在中、小型锤片粉碎省煤器中仍广泛应用。在低速大扭矩的锤片粉碎省煤器上,因传动系统体积庞大,电动机功率大,起动时电网波动也较大,所以越来越多地采用液压传动。近年来,有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的锤片粉碎省煤器,也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式锤片粉碎省煤器。
锤片粉碎省煤器的工作能力是指大粒度煤块在冷态下,按规定的屈服极限加工最大大粒度煤块厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用双级粉碎方法较多。单级粉碎精度较高,操作工艺简便,成本低廉,但对大粒度煤块的质量要求较高,内部结构组织一致性要好。当煤炭粒度粉碎超过设备工作能力时,在设备允许的前提下可采用双级粉碎的方法。有些不允许双级粉碎的大粒度煤块
,则采用多级粉碎的方法。
锤片粉碎省煤器的运动形式
锤片粉碎省煤器的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成锤片粉碎省煤器的上辊和下辊对加工大粒度煤块的旋转、碎折等运动,主运动完成锤片粉碎省煤器的加工任务。辅运动是锤片粉碎省煤器在粉碎过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。
该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝