文档介绍：实****报告
前言
2013年3月8日,我们来到了河北冀中能源集团邢台矿洗煤厂进行为期近一周的毕业实****此次实****的目的是应用所学过的基础理论和专业知识，深入到选煤厂，对该厂进行一次系统性的学****研究在这一周的实****过程中而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
（三）浮选系统
邢台矿选煤厂对于0. 25 ～ 0 mm 细煤泥浮选部分，A系统仍采用机械搅拌式浮选机来分选，由加压过滤机处理浮选精煤; 而B系统则采用浮选柱分选，浮选精煤由快开式隔膜压滤机处理。
浮选柱具有结构简单，分选效率高，动力消耗低，建设周期短等诸多优点。该设备利用旋流力场的重选原理与浮选原理相结合，一次完成粗、精、扫选全过程，采用射流原理产生微泡，在逆向流动中实现分选。旋流微泡浮选柱由旋流段和浮选段组成，浮选段又分为捕集区和精选区; 气泡发生器位于柱体外部，沿切向与旋流器相衔接。工作时，利用循环矿浆加压喷射，气泡发生器吸入空气和起泡剂，使之混合并粉碎气泡，并通过压力释放出大量微泡; 微泡沿切线进入旋流段后，在离心力和浮力的同时作用下，气泡和已矿化的絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选柱; 未被矿化的尾矿颗粒则在离心力作用下旋流进入尾矿管，从而实现分选。在分选过程中，旋流段的主要作用是扫选，回收未被气泡矿化的精煤颗粒，以提高回收率; 进入浮选段的上升气泡与从上部给入的矿浆颗粒逆流碰撞，提高了碰撞和粘附的几率; 矿化气泡进入精选区后，进行了二次富集并去除夹带的细泥，使精矿品位大大提高。
常规的机械搅拌浮选机通过机械力产生气泡，气泡直径偏大，具有较强的捕收能力，所适应的入料粒度范围大，对不同可浮性的煤泥分选效果均较好，但对细泥的选择性较差，易造成高灰细粒和细泥在浮选过程中被携带进入泡沫层中，污染精煤。相对于强烈紊流的机械搅拌浮选机，浮选柱内的矿浆是静态的，而且产生大量微泡，有利于细粒的浮选，提高了细泥的选择性。与传统浮选机相比，浮选柱还具有以下优点:
① 具有比常规浮选机高的设备容积利用率;
② 矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的几率大;
③ 泡沫层精选作用强。
从总体上考虑，对于细泥含量高的邢台矿选煤厂，新系统采用选前脱泥工艺，重介质旋流器的有效分选粒度下限可以达到
0. 25 mm，而＜ 0. 25 mm的细煤泥部分采用微泡浮选柱处理，工艺流程简单，两者配合可以实现全粒级高精度分选。
设备
邢台选煤厂经过改造后所使用的脱泥筛是进口的ABS3661 单层香蕉筛。该型号的香蕉直线振动筛的处理量大，效率高，广泛用于各种矿物加工：分级，脱泥，脱介。该系列振动筛是综合了国外先进技术，并结合国内的实际情况而设计的。筛机采用多段筛面，技术完进处理能力大，筛分效率高。筛机采用箱式振动器激振，轴承承载能力大。使用寿命长。筛机采用齿轮强迫同步，振动器安装在主梁上，筛机强度高。筛机采用环槽铆钉联接，结构简单、紧凑、牢固、维护检修方便。该系列振动筛采用橡胶弹簧减振，过共振区运转平稳，噪声小。其筛孔位1mm，筛上产物位50~1mm，筛下位-1cm。筛上产物进入重选环节，筛下则进入水力分级旋流器。
飞鸿TA雪泥贡献
该选煤厂使用的是1200 /850 mm大直径三产品旋流器，与其原先使用的3台选流程相比入料更加均匀稳定，进一步提高了分选效率，降低了分选限度。
大型无压给料三产品重介旋流器的特点:
有三个排料口。能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。 一段旋流器采用了圆筒型 - 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。
原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器——原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点：
(1)只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高；
(2)无压给料无需泵送，电耗相对较低；
(3)无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量；
(4)无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制；
(5)无压给料工艺环节简单，有利于合理布局；
(6