文档介绍：RO反渗透装置
一、 工艺原理：
反渗透装置（简称RO 装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技 术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。 RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比例为 1：-1: 3，否则将影响装置的脱盐率。
夏季水温偏高的操作对策：
1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操 作。此对策为优选对策。
2根据供水量要求，轮流关停反渗透（限于装有二台以上反渗透的工厂）， 但关停时间不得大于24小时（夏季），否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。
装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应 用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
15分钟。
操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括：
进水：PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水：电导率、流量、PH。
浓水：流量、压力。以及各段进水压力。
严禁未经培训人员上岗操作。
七、故障分析及排除方法：
异常原因
现 象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
高
介
1
1
季节变化；泵的效率
压力调整；冷却
温度
低
4
f
t
季节变化
压力调整；加热
2
压力
高
介
t
1
泵；阀门
调整压力
低
4
1
t
泵；阀门；保安过滤器
调整压力
3
浓水
流量
大
4
1
4
RO进水流量；压力控制阀
调节流量
小
介
t
含
RO进水流量；压力控制阀
调节流量
4
膜老化
分
I
I
?雌制
控制PH
5
含 盐 量
高
—
—
f
曰0进水
控制压力
低
—
—
I
曰0进水
控制压力
6
不溶物 （结垢）
Q
I
f
R0进水水质；回收率；PH 值
控制压力；
调整回收率
注：介f增加 Q I减少 会&主要现象
2 .反渗透组件部份异常及对策：
异常原因
现 象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
膜功能衰退
f
Q
I
运行时间；进水温度；P
H值；余***
清洗或更换R0
元件
2
膜泄漏
f
Q
I
振动；压降；冲击压力
更换曰0元件
3
膜压密
Q
f
f
进水温度；压力；运行时间
清洗或更换R0 元件
4
。型圈泄漏
f
Q
f
振动；冲击压力
更换。型圈
5
浓水密封圈漏
I
Q
I
材料是否老化；短路
更换浓水侧密封
圈
6
内连接器断
f
Q
I
压降大；高温
更换连接器
7
中心管断
f
Q
I
压降大；高温
更换日。元件
8
元件变形
I
I
台
压降大；高温
更换日0元件
9
悬浮物污染膜
I
I
0
预处理；井水水质
化学清洗
10
结垢
I
I
介
预处理；井水水质
化学清洗
11
有机物污染膜
Q
I
f
预处理；井水水质
化学清洗
注：合f增加 Q I减少 。&主要现象
3 . R0组件污染后症状和对策：
污染物
症 状
化学清洗法
物理清洗法
钙沉淀CaCO3、 Ca（PO4）2经常出现 在系统中
脱盐率明显下降，进 出口压差出现中等 程度的增加，产水量 轻微下降
氧化水合物（有机 物、铁和硅酸盐）
脱盐率迅速下降，进 出口压差速增。产水 量迅速降低
胶体化合物（有机 物、铁和硅酸盐）
脱盐率略有降低，进 出口压差逐渐增加， 产水量在几个星期 内逐渐减小
二氧化硅胶层的 污染只有直接冲 洗，才略去除一 些，效果有限
硫酸钙CaSO 一般 4
在系统的浓缩端
发现
脱盐率极大降低，进 出口压差逐渐增加， 产水量略有F降
让RO系统在低 于规定的回收率 下，运行一段时 间
有机物沉淀
脱盐率明显下降，进 出口压差逐渐增加， 产水量逐渐减小
； 若污染严重用
微生物污染
脱盐率可能降低 进出口压差显著增 大，产水量显著降低
:
清
洗 液
成份
配制100加 仑（379升） 溶液时的加 入量
PH调节
1
柠檬酸
反渗透产品水
17 磅
()