文档介绍：降低中转站耗电与标准化应用
摘要:中转站是为满足油气集输而设计的油田专用场所,主要用于油气集输系统过程中,将原油天然气进行分离,加热、增压外输,并通过加热炉对掺水进行加热,实现单井掺水和热洗工作。机泵运行效率的高低,参数调整的状循环,而是通过中转站或计量间把多余的水量打到掺水管线内做无效水循环。
2降低中转站综合耗电措施与效果
在油田生产上,产液量由于各种因素的影响经常波动、变化,因而使输油泵很难达到最佳工况点,也无法适应来液量的需要,经常出现"大马拉小车"或同时启两台输油泵的现象,为此采取输油泵安装变频调速装置的方法解决这一问题,它是一种与电机配合使用的电源供给的装置,它可以改变电机输入端的电源频率,从而改变电机转速,使与电机相连的泵转速与电机相同,因泵的流量与泵叶轮转速成正比,所以改变了电源频率即改变了泵的转速,在实际应用中根据这个原理,按照液量的多少改变电流频率,从而使电机不出现低负荷运行。运行中考虑生产的需要,选用了全自动调节和手动调节两种动能,可以达到无人看守,又可在无事故状态下保持正常生产工艺要求,通过应用变频调速装置装置,中转站每天可节电900kwh,如果在生产稳定,条件允许的情况下,将自动变频运行改为手动运行,每天还可多节电180 kwh.
降低掺水泵耗电量
随着油田进入高含水期的开采,油井产液,含水逐渐上升。使可不掺水生产的油井的井数逐渐增多,而且不同季节、不同环境下不掺水的井数也不同。但油井生产所需的掺水量随着油井回油温度和环境温度升高是逐渐减少的,由于不能控制掺水泵相应的排量,所用掺水泵的排量相对过大,相对过大要用闸门控制,使泵在小排量运行,偏离了泵的高效区,造成了电能浪费。对此我们采取以下几种对策和方法。
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合理控制单井掺水量,摸索不同季节采油井合理的掺水量,通过调整控制单井合理的掺水量,把掺水泵运行参数调整到合理状态,,,电流下降25A。提高掺水系统压力,降低掺水系统排量,每天可节电200kwh。
实施掺水计量调控后,掺水系统压力提高,排量降低,如果掺水量仍有剩余,可采取掺水泵减级措施,通常油田使用的掺水泵为4级泵,可由原来的4级减为3级,减级后扬程下降50m,电流下降24A,通过降低泵的扬程,节约电量,每天可节电650kwh。
由于一年四季单井所需掺水量是不同的,每个季节需要掺水井的数量是不同的,夏季所需掺水量有剩余而冬季掺水量不够用,为此可根据中转站实际情况,更换一台合适排量的小泵,使掺水泵排量梯次匹配,满足不同季节掺水量的要求,大泵换小泵每天可节电920 kwh。原泵DYGZ100-50×4,排量100m3/h,电机功率90kw,运行电流105A,新泵DYGZ100-50×4,排量46m3/h,电机功率45kw,运行电流60A。该站换小泵后,泵排量降低,由换前的100 m3/h降到46 m3/h,因此继续向下调控单井掺水量的空间,在泵排量降低的同时,进一步下调单井掺水量,平均节电920 kwh/d。