文档介绍：电动车工艺标准
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1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，外观无损伤。部件必须与生产指令一致；在确认零件标识卡的同时检查零件外观质量。
3、烤漆件外观应无明显划伤、颗粒、色差、流挂等不良现象。
4、PP件外观应无划伤、防止掉落。
3、用使用正确的上下挡碗；钢碗需装配到位，不能偏斜，变形。
4、车架打刻处需在工具箱开窗口上下中间位置，左右不偏移、字迹清晰为佳。打刻车架号后，需在打刻处喷涂自喷漆，防止打刻处锈蚀。
5、车架条码粘贴不应过度，应能完整，轻松取下。
三、组装
、紧固后平叉、单双撑、后减震（关键工序）
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、出现异常及时汇报给班组长、线长。
3、单撑紧固应松紧适当，保证单撑能正常活动，但螺栓台阶又不外露。
4、双撑螺栓紧固力矩≥，且双撑能正常活动、回位灵活。
5、后平叉轴、后减震螺栓完全紧固，后平叉紧固力矩：≥；后减震螺栓紧固力矩≥。
6、双撑弹簧及单撑弹簧应安装可靠，完全到位。
三、组装
、安装电池压条、坐垫板锁、放置流程卡
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、电池压条绝缘胶套安装正确（开口朝上），按1只/块电池配装，不得遗漏。
3、将车架号条码，电机号条码，牢靠粘贴于流程卡上，对应号码正确。
4、螺栓与螺帽完全紧固。
三、组装
、安装套锁、喇叭、前围支架
首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
套锁内部件应完整不能缺失，套锁固定需牢固，锁面应正确。
喇叭安装后与其余部件不干涉。
螺栓与螺帽完全紧固。
三、组装
、安装电器件
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、电器件安装位置应正确，不妨碍后续接线。
3、控制器、防盗器出线面（电摩）应朝向左边安装；（电动）应朝向右边安装。
4、防盗器粘贴应牢固。
三、组装
、安装电动机、车体泥板（关键工序）
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、出现异常及时汇报给班组长、线长。
3、车架需使用固定钳完全紧固。
4、电动机安装需到位，需将电动机拉力片后拉到底端，电动机螺帽需完全紧固，紧固力矩≥
5、后鼓盖拉条紧固力矩≥
6、紧固后用黄漆做固定标识。
三、组装
、安装下联板组件（关键工序）
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、出现异常及时汇报给班组长、线长。
3、黄油涂抹应均匀、足量。
4、钢碗应到位，钢珠球架完整且正确放置。
5、上里档紧固应松紧适中，下联板转动应无涩沉与过轻现象。
6、锁紧螺母与上里档（大小八角帽）应紧固锁死。
三、组装
、安装方向把组件（关键工序）
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、出现异常及时汇报给班组长、线长。
3、方向把紧固需达到要求标准≥，且不能松动。
4、电源锁线、喇叭线于主电缆、刹车线不缠绕、不干涉。
5、喇叭线绝缘橡胶套必须安装到位，不能脱落。
三、组装
、整车布线
首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
主线束应从脚踏支架下方通过，后段线束应铺设在主梁管下方或侧方不干涉塑件的位置。
线缆铺设应避开螺栓安装固定点。
主线束应在刹车线内，不能缠绕刹车线。
蓄电池连接线、充电线插件向里，以方便插线，且需在放在电池盒内部，不能被塑件挤压。
主线束上端分线处与方向把横梁管持平。
刹车线上端应与刹把平行，自然下垂。
扎带不能盖住车架号布线应避开焊缝、焊渣处，防止摩擦损伤电线。
扎带应有适当的松紧度。
从头罩与面板缝隙中不能看到扎带。
转动方向把时主线不被带动，且车头管处主线不宜过长。
后平叉运动时，不出现线束与车架上锐边的摩擦、牵拉及线芯折断等问题。
、整车布线
三、组装
、整车布线
三、组装
三、组装
、接线扎线包
1、首先确认所使用零部件与生产车型是否一致，检查上道工序或相连工序安装是否到位。
2、插接线插件应完好正确插接，不能无插件接线。
3、接线盒安装时必须将线色对应，且螺帽需完全紧固，电器件多余线束应同时捆扎。
4、需将保险盒外露方便更换保险丝。
5、线包包扎需完全可靠；扎线规范工整，扎带应有适当的松