文档介绍：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头头发烘干机,搅拌器,食品品加加工
机,割割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:ABS 材料具有吸吸湿性,要求在加加工之前前进行干燥处理。建议干燥条件为 80 ~90 ℃下最少干燥 2
小时。材料温度应保证小于 % 。
熔化化温度:210 ~280 ℃;建议温度:245 ℃。
模具温度:25 ~70 ℃。(模具温度将影响响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力力:500 ~1000bar 。
注射速度:中高速度。
化化学和和物理特性:
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和和苯乙烯三种化化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳
定性及化化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加加工、高光洁度及高强度。从形态上
看,ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以
在产品品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品品质的 ABS 材料。这些不同品品质的材料
提供了不同的特性,例如如从中等到到高等的抗冲击性,从低到到高的光洁度和和高温扭曲特性等。ABS 材料具有
超强的易加加工性,外观特性,低蠕变性和和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

聚酰胺 6 或尼龙 6
典型应用范围:
由于有很好好的机械强度和和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好好的耐磨损特性,还用于制制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:由于 PA6 很容易吸吸收水分,因此加加工前前的干燥特别要注意。如如果材料是用防水材料包包装供应的,
则容器应保持密闭。如如果湿度大于 % ,建议在 80 ℃以上的热空气中干燥 16 小时。如如果材料已经在空气
中暴露超过 8 小时,建议进行 105 ℃,8 小时以上的真空烘干。
熔化化温度:230~280 ℃,对于增强品品种为 250~280 ℃。
模具温度:80~90 ℃。模具温度很显著地影响响结晶度,而结晶度又影响响着塑件的机械特性。对于结构部件来
说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90 ℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温
度。增大模具温度可以提高塑件的强度和和刚度,但却降低了韧性。如如果壁厚大于 3mm ,建议使用 20~40 ℃
的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80 ℃。
注射压力力:一般在 750~1250bar 之间(取决于材料和和产品品设计)。
注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 *t (这里 t 为塑件
厚度)。如如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助助阻止材料过早凝固。如如
果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是。
化化学和和物理特性:
PA6 的化化学物理特