文档介绍：-
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罐式集装箱罐体的焊接技术探讨
——摘自
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式中： Q235B的弹性模量E＝200*l03Pa。
求工艺试验压板的高度h1压板长度l＝1000mm；板厚b＝20mm；压紧力P=l5kN;挠度ƒ1=5mm，代人式(5)得h1=62mm，即工艺试验压板的实际尺寸为1000mm×62mm×20mm。
求生产验证压板的高度h2：压板长度l＝3500mm；板厚b＝24mm；压紧力P=15kN；挠度ƒ1=20mm，代入式(5)得h2=128mm，即生产验证压板的实际尺寸为3500mm*128mm×24mm。
用工装施以足够大的力P，把对接钢板紧紧地压在刚性钢板上，使罐体钢板的错边量控制在0-，施焊过程中对接的钢板便不能产生位移变形，且能平衡由于电弧引起的热膨胀和冷收缩。经测试，钢板在拼焊后焊缝两侧的温度在100—200℃左右，通过最高温度线膨胀系数的计算，％左右，焊接变形比预想的要好，实践证明上述压紧方案是合理的。
焊接工艺参数确实定
罐式集装箱的罐体是一种特殊的压力容器，一般罐体设计壁厚是4-6mm，用焊条电弧焊和埋弧焊进展双面焊接，在进展规模化生产时，就会显示出费工费时且容易引起人为的焊接质量波动。为了获得稳定的焊接质量，试制小组对罐体的对接焊缝采用的单面焊双面一次成形的混合气体保护焊。
混合气体保护焊的熔滴过渡方式之一是短路过渡，飞溅小，外表成形光滑。由于混合气体保护焊焊接电流密度大，电弧的热量集中，因此焊接速度快，生产效率高。保护气流还能对焊件起一定的冷却作用，能有效地防止薄板烧穿。选配焊接工艺参数是混合气体保护焊的一个重要的环节，参数选择是否合理，尤其是匹配是否得当，直接影响到焊缝的内在质量和外观成形。工艺试验采用美国米勒S—22A熔化极气体保护焊机，焊材为**产含有足够脱氧元素的H08Mn2SiA焊丝，直径1mm，化学成分见表2。
保护气体由气混合而成，经过反复试焊和计算，选定的两气配比为在此*围的混合气体保护下熔滴过渡150—200次／s。
焊接电流
焊接电流与熔滴过渡、熔深都有很大关系，直接影响焊缝的内在质量和焊缝正面、反面的外观成形质量。电流太小，熔深较浅，不能保证熔化金属均匀通过坡口间隙获得理想的反面成形；电流太大，熔深过大，会导致焊缝金属同刚性钢板成形槽熔合。如果在选定的焊缝间隙和焊接电流的情况下，熔池不穿透焊缝间隙，需增大电流，一般为5-10A，经试验确定焊接电流为140—160A。
电流I与焊丝直径公之间存在如下关系：。
电弧电压U
电弧电压与焊缝成形也有很大关系，在短路过渡时，电弧电压过高，短路频率将显著减小，飞溅增多。相反，电弧电压过低，电弧就不稳定。经试验确定电弧电压*围以
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