文档介绍：第四节 G指令编程方法与举例
右图为欲加工的零件的外部轮廓
300
100
R100
R100
100
50
100
O
X
Y
5
1
工件坐标系下的绝对坐标编程(用G92指令)
N01 G92 X-10 Y-10 *
N02 G90 G17 G00 G42 D01 X0 Y100 S01 M03 *
N03 Z-12 *
N04 G01 X400 F300 *
N05 X300 Y400 *
N06 G03 X200 Y300 J-100 *
N07 G02 X100 Y200 I-100 *
N08 G01 Y60 *
N09 G00 G40 X-100 Y-100 Z0 M02 *
300
100
R100
R100
100
50
100
O′
X′
Y′
O
X
Y
Z′
5
5
2
用相对坐标编程
N01 G91 G17 G42 D01 G00 X100 Y200 S01 M03 *
N02 Z-12 *
N03 G01 X400 F300 *
N04 X-100 Y300 *
N05 G03 X-100 Y-100 J-100
N06 G02 X-100 Y-100 I-10 *
N07 G01 Y-140 *
N08 G00 G400 X200 Y-160 Z12 M02 *
300
100
R100
R100
100
50
100
O′
X′
Y′
O
X
Y
Z′
5
5
3
一、与坐标系有关的指令
G90/G91、G92、G53~G59、G17 ~ G19
1、G90/G91指令:
▢ G90 指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。
▢ G91 指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点,即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量,故G91又称增量坐标指令。
注意: 这两个指令是同组续效指令,也就是说在同一程序段中只允许用其中之一,而不能同时使用。在缺省的情况下(即无G90又无G91),默认是在G90状态下。
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2、G92指令
▢坐标系设定的预置寄存指令,它只有在采用绝对坐标编程时才有意义。
▢编程格式:
G92 X a_ Y_b Z_c_
a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值。
X
Y
Z
对刀点(刀位点)
工件坐标系零点
5
使用该指令,便建立了工件坐标系,数控系统在加工之前送入系统的某个单元,其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺寸。
该指令还有补偿工件在机床上安装误差的功能,即当首件零件加工完成后,测量工件尺寸精度。如果发现是由于工件安装不准引起的误差,则不必重新安装工件,只需修改所设的坐标值,即可消除这一加工误差。
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3. G53 、 G54 ~ G59:坐标系选择指令
▢ G53——选择机床坐标系;
▢ G54~G59——选择工件坐标系1~ 6工件坐标系。
▢在使用该指令后,其后的编程尺寸都是相对于相应坐标系的。
▢这类指令是续效指令,缺省值是G53 。
注意:这类指令只在绝对坐标下有意义(G90),在G91下无效。
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4. G17、G18、G19指令
坐标平面指定指令。G17,G18,G19分别表示规定的操作在XY,ZX,YZ坐标平面内。
程序段中的尺寸指令必须按平面指令的规定书写。若数控系统只有 一个平面的加工能力, 可不必书写;
这类指令为续效指令, 缺省值为G17。
G19
Y
Z
X
G17
G18
0
8
二、与控制方式有关的指令
1、G00 指令——快速定位指令
▢编程格式:G00 X__ Y__ Z__ *
▢功能:指令***从当前点,以数控系统预先调定的快进速度,快速移动到程序段所指令的下一个定位点。
注意:G00的运动轨迹不一定是直线,若不注意则容易干涉。
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2. G01指令——直线插补指令
▢编程格式:G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_
▢功能:指令多坐标(2、3坐标)以联动的方式,按程序段中规定的合成进给速度f,使***相对于工件按直线方式,由当前位置移动到程序段中规定的位置(a、b、c)。当前位置是直线的起点,为已知点,而程序段中指定的坐标值即为终点坐标。
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