文档介绍：GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-GEIHUA1688】
机械制造技术基础知识点
第一章 机械制造系统和制造技术。
按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。
按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。
按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。
按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，単轴机床，多轴机床。
按机床具有的数控功能分：普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。
机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
机床上的运动：切削运动，辅助运动。
辅助运动有：分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动。
按***分为 切刀，孔加工***，铣刀，拉刀，螺纹***，齿轮***，自动化加工***。
按***上主切削刃多少分为 单刃***，多刃***。
按***切削部分的复杂程度分为 一般***，复杂***。
按***尺寸和工件被加工尺寸的关系分为 定尺寸***，非定尺寸***。
按***切削部分本身的构造分为 单一*** 和 复杂***。
按***切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式***和装配式***。
切刀主要包括 车刀，刨刀，插刀，膛刀。
孔加工***有 麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。
用得最多的***材料是 高速钢 和 硬质合金钢。
高速钢分 普通高速钢 和 高性能高速钢。
高性能高速钢分 钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。
外圆车刀切削部分的结构要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。
***的参考系分为 标注角度参考系 和 工作角度参考系。
标注角度参考系由 主运动方向确定，工作角度参考系由 切削运动方向确定。
构成***标注角度参考系的参考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
基面 过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。
切削平面 过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
正交平面 是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
法平面 是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
假定工作平面 是通过切削刃选定点平行进给方向并垂直于基面的平面。
在正交平面内标注的角度 前角，后角，楔角。
在切削平面内标注的角度 刃倾角。
在基面内标注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。
前角 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角。
后角 在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角 在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。
刃倾角 在切削平面内度量的主切削刃与基面之间的夹角。
主偏角 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
副偏角 副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
刀尖角 在基面内度量的主刃与副刃之间的夹角。
***的几何参数包括 切削刃形状，刃区剖面型式，刀面型式，***角度。
前角的选择原则（1）工件材料的强度低，硬度低，塑性大，前角数值应取大些，加工脆性材料时，应取较小的前角。（2）***材料的强度和韧性越好应选用较大的前角。（3）粗切时前角取小值，工艺系统差时，前角取大值。
后角的选择原则 （1）粗切时后角可取小值，精切时，后角取大值（2）当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的***时取较小的后角。
前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削温度，减少***磨损和改善加工表面质量。
后角功用 增大后角能减少后刀面与过度表面件的摩擦，还可以减少切削刃圆弧半径，使刃口锋利。
刃倾角的功用 影响切屑流出方向，影响切削刃的锋利性，影响刀刃强度，影响切削分力。
主偏角和副偏角的功用 （1)影响已加工表面粗糙度（2）影响切削分力的大小和比例，影响工艺系统的弹性变和振动。（3）直接影响刀尖强度，影响对切削热的传散（4）主偏角影响切屑层形状，影响断屑效果和排屑方向。
主偏角的选择原则 （1）粗加工，半精加工，硬质合金车刀，选较大主偏角（2）加工很硬材料取较小主偏角（3）工艺刚性好取较小主偏角，车细长轴选较大主偏角（3）单件小批量生产 主偏角等于90度或45度。
；副偏角选择原则 (1)一般***取较小副偏角（2）精加工***取更小副偏角（3）加工高强度高硬度或断续切削时取较小副偏角。
磨具由 磨料，结合剂，空隙三者构成。
砂轮的特性包括 磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸。
粒度分 磨粒 和 微粉。
砂轮硬度 是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。
一般情况下，加工硬度大的金属，应选软砂轮 ；加工软金属时，应选硬砂轮。粗磨时选软砂轮