文档介绍：集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用
集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用,并对主要控制功能的设计思路进行详细的叙述。
关键词
垃圾焚烧发电集散系统控制(DCS) 工程师站操作员站以太网
Abstract:
The application of DCS (distributed control system) in garbage treatment is introduced emphatically. The design method of the main control functions are discussed in detail.
Key words:
Garbage treatment Distributed control system Engineering station Operator station
垃圾焚烧在国内属于新兴的行业,伴随着城市发展越来越受重视,当前主要焚烧技术大多来源于欧洲技术。70年代初,垃圾焚烧技术不断完善,同时不断向大规模、全自动化方向发展,相继出现了日焚烧规模1000吨以上的大型焚烧厂,随着焚烧规模向大型化,利用焚烧废热发电得以发展起来。厦门垃圾焚烧发电厂工程采用瑞士(VonRoll)公司横向间隔排列的活动式炉排焚烧技术,日处理垃圾量400吨,拥有2条焚烧生产线,配6MW纯凝汽轮发电机组。根据垃圾发电厂工艺流程的特点,系统控制主要由集散控制系统(DCS)、焚烧炉燃烧控制系统(SIGMA)、启动燃烧器及辅助燃烧器系统、烟气连续测量监视系统、汽轮机控制系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸系统(EST)、汽轮机安全监视系统(TSl)、辅助车间控制系统(化学水及废水处理控制系统、垃圾抓斗控制系统、除灰控制系统等) 、中低压电气及电视监视系统等几部分组成。
DCS组成
厦门垃圾焚烧发电厂控制系统,全厂设置1套集散控制系统(DCS),集中操作与各工段分散控制相结合的系统运行模式。系统采用德国西门子公司SIMATIC PCS7新型控制系统,整个系统控制由一台工程师站、五台操作站、一台资料档案站、五台过程处理中心组成。控制系统通信拥有现代高速的以太网(10/100LAN),冗余的通信设备,总的设计I/O点数包括2条生产焚烧线、汽轮发电机、中低压电气系统及公用系统都有各自独立的控制器,每个焚烧线安装了7个远程I/O(输入/输出)站,一个汽轮发电机远程I/O(输入/输出)站,一个远程I/O(输入/输出)站控制公用系统,中低压电气的信号单独处理。实现了生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、运行联锁、安全保护,完成数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和联锁保护(PRO)等系统功能。
DCS的I/O点数
系统总的设计I/O点数系统为2303点,系统实际容量为3100点。I/O点的数量分布如下:
数据采集和处理:定时采集全站生产过程输入、输出信号(包括开关量、模拟量、脉冲量)经滤波,检出事故、故障、状态信号和模拟信号参数变化,实时地更新数据库,为监控系统提供运行状态的数据。将自动装置的动作按动作顺序记录。模拟量设置上上限、上限、下限、下下限等几个限值,当测量值越限时发出报